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精益管理落地專(zhuān)家

專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

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您的企業(yè)是否存在 以下問(wèn)題？
企業(yè)發(fā)展遇到阻礙，各種問(wèn)題層出不窮
  • 管理層觀(guān)念沒(méi)改變
    管理層的觀(guān)念沒(méi)改變，配合上不到位，難以達到精益生產(chǎn)的預期目的；
  • 員工意識和理解不足
    精益生產(chǎn)管理是一種新的生產(chǎn)方式，員工對其概念、方法和優(yōu)勢了解不足；
  • 急功近利
    9急于要求“立竿見(jiàn)影”“短期內就”“大見(jiàn)成效”，的思想是不符合精益生產(chǎn)不斷改進(jìn)的原則的；
  • 整體配合欠缺
    認為精益生產(chǎn)方式的實(shí)施只是IE工程師的責任，與其它的單位無(wú)關(guān)；
  • 投入資金太多
    改善要以不花錢(qián)為原則，碰到問(wèn)題點(diǎn)就想到投入新設備、新技術(shù)來(lái)解決問(wèn)題；
  • 遇到困難就停滯不前
    實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程遇到困難就停滯不前，不去找原因，找解決辦法，滿(mǎn)腹牢騷；
選擇 新益為，以上問(wèn)題一掃而盡
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精益生產(chǎn) 培訓特色
  • 系統
    系統課程設計

    系統、模塊式的課程設計，按知識的遞進(jìn)關(guān)系依次開(kāi)展，使學(xué)習過(guò)程更為合理，更易于掌握和鞏固所學(xué)知識與必備技能；

  • 培訓
    咨詢(xún)式的培訓

    在每次開(kāi)課前要求學(xué)員就課程相關(guān)內容提供自己所面臨的問(wèn)題，根據問(wèn)題，適當地調整課程的相關(guān)內容，以保證課程內容的針對性；

  • 平臺
    學(xué)員交流平臺

    學(xué)員為制造型企業(yè)的相關(guān)人員，互動(dòng)教學(xué)能夠在同等水平上展開(kāi)，效果更加明顯；

  • 教學(xué)
    全景案例教學(xué)

    所有課程均采用案例教學(xué)的模式，使學(xué)員在鮮活的案例分析與研討中，迅速將所學(xué)的內容轉化成實(shí)際操作；

精益生產(chǎn) 培訓收益
精益生產(chǎn)培訓
  • 理 解
    NO · 1

    理解精益生產(chǎn)的核心思想、基本理念、指導原則和運作流程；

  • 掌 握
    NO · 2

    系統掌握精益生產(chǎn)基礎工具IE改善手法的應用，合理精簡(jiǎn)資源配置，提升效率，降低成本，優(yōu)化企業(yè)系統；

  • 分 析
    NO · 3

    理解現場(chǎng)管理的主要目的和手段，學(xué)習發(fā)現浪費的方法并分析浪費成因；

  • 學(xué) 習
    NO · 4

    學(xué)習精益生產(chǎn)常用工具：價(jià)值流圖、現場(chǎng)九大浪費、目視化、防錯、價(jià)值分析及浪費識別的工具、方法；

  • 提 高
    NO · 5

    提高參訓人員現場(chǎng)管理和現場(chǎng)改善的業(yè)績(jì)能力；

  • 幫 助
    NO · 6

    幫助企業(yè)建立精益生產(chǎn)系統，提高生產(chǎn)效率、降低成本、穩定質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期，增強客戶(hù)滿(mǎn)意度，提升企業(yè)競爭力；

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精益生產(chǎn) 培訓方式
  • 精益生產(chǎn)培訓
    現場(chǎng)診斷
  • 精益生產(chǎn)培訓
    課堂面授
  • 精益生產(chǎn)培訓
    小組練習
  • 精益生產(chǎn)培訓
    效果跟蹤
  • 精益生產(chǎn)培訓
    實(shí)施建議
精益生產(chǎn) 培訓對象
  • 總經(jīng)理
  • 生產(chǎn)副總
  • 廠(chǎng)長(cháng)
  • 生產(chǎn)經(jīng)理
  • 車(chē)間主任
  • 生產(chǎn)科長(cháng)
  • 基層管理
  • 儲備干部
精益生產(chǎn) 培訓流程

班組管理培訓班組管理培訓

精益生產(chǎn) 培訓大綱
    序號培訓大綱大綱詳情
  • 1第一部分：精益生產(chǎn)概論

    01. 精益生產(chǎn)發(fā)展的歷史
    02. 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的根本目的
    03. 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的三種理念
    04. 精益思想的五大原則

    05.認識企業(yè)浪費產(chǎn)生之源
    06.企業(yè)常見(jiàn)的七大浪費
    展開(kāi) +
  • 2第二部分：流線(xiàn)化生產(chǎn)

    01. 流線(xiàn)化作業(yè)的目的
    02. 流線(xiàn)化與批量化的差別
    03. 流線(xiàn)化生產(chǎn)的八個(gè)要素
    04. 生產(chǎn)線(xiàn)U形化

    05. 流線(xiàn)化生產(chǎn)線(xiàn)的建立
    06. 一個(gè)流工廠(chǎng)布置
    07. 案例分析：某企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)分析
    08. 流線(xiàn)化設備設計八大原則

    09. 案例分析：流線(xiàn)化改善實(shí)例
    展開(kāi) +
  • 3第三部分：標準作業(yè)管理

    01. 標準作業(yè)與非標準作業(yè)
    02. 節拍時(shí)間與周期時(shí)間
    03. 作業(yè)順序與標準在制品
    04.少人化與多工序操作

    05. 多能工培養與實(shí)施要點(diǎn)
    06.作業(yè)動(dòng)作標準化與動(dòng)作經(jīng)濟原則   
    展開(kāi) +
  • 4第四部分：快速換模技術(shù)

    01. 案例分析
    02. 快速換模定義
    03. 快速換模分析
    04.如何實(shí)現SMED

    05.標準化作業(yè)與訓練
    展開(kāi) +
以上培訓內容敬請參考，實(shí)際課程內容，將結合貴司具體需求與講師特色而量身定制
精益生產(chǎn) 培訓效果
  • 精益生產(chǎn)培訓
    力爭 上游
  • 精益生產(chǎn)培訓
    一往 無(wú)前
  • 精益生產(chǎn)培訓
    開(kāi)拓 進(jìn)取
  • 精益生產(chǎn)培訓
    乘勢 而上
  • 精益生產(chǎn)培訓
    再接 再勵
  • 精益生產(chǎn)培訓
    攜手 并肩
  • 精益生產(chǎn)培訓
    凝聚 一心
  • 精益生產(chǎn)培訓
    扎實(shí) 前行
  • 精益生產(chǎn)培訓
    持之 以恒
更多改善效果
精益人才育成 成功案例
  • 設備制造業(yè)
  • 車(chē)輛制造業(yè)
  • 輕工紡織業(yè)
  • 醫藥化工業(yè)
  • 非金屬礦業(yè)
  • 采礦冶煉業(yè)
  • 機械電子業(yè)
  • 建筑施工業(yè)
  • 木材加工業(yè)
  • 商業(yè)服務(wù)業(yè)
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