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2019年7月26日下午,某汽配公司精益生產(chǎn)QC課題總結暨表彰大會在公司三樓會議室開展,參加此次總結表彰大會的有公司董事長楊董、公司總經(jīng)理鄭總,公司高層、中層管理干部、各課題組團隊共計50余人參加。
領導致辭
回顧過去的半年,從某汽配公司啟動精益生產(chǎn)項目以來,針對生產(chǎn)技術、計劃物控共計成立13個小課題組。在半年多時間里,通過新益為顧問團隊的指導,13個課題組通過搭建組織、選課題,成立了注塑工藝優(yōu)化課題、空濾基座同步化生產(chǎn)課題等課題組。各課題組通過5-14個不等周期的共同努力,取得階段性成績。
部分團隊精益生產(chǎn)課題報告演講
此次總結表彰大會上,13個團隊中已完成課題10個,進行中課題3個。輸出的十個課題中,累計為公司年創(chuàng)造收益70余萬元,并對場地占用、人工減少、交付周期縮短、在制品庫存降低等方面的績效均有大幅度的提升,在快速換模課題中,通過改善,效率更是提高50%以上。在注塑工藝課題及空濾基座單元生產(chǎn)課題中,兩大課題創(chuàng)造年價值均達25萬元以上。注塑工藝課題的改善涉及模具、設備改造,空濾基座課題涉及人、工裝夾具、設備等方面改善,兩大課題改善涉及部門、人數(shù)、周期均在其他課題之首。
大會合影留念
整個課題改善中,通過顧問團隊培訓,使用了大量的工具:如思維導圖分析、QC手法、PQ分析、價值流分析等。在創(chuàng)出可見成績的同時,更為企業(yè)培養(yǎng)了一批能自主改善、自主管理、自主創(chuàng)新的管理團隊,將企業(yè)內(nèi)部管理水平推上新臺階。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等