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四川某電機(jī)企業(yè)自2020年11月開展“四周一標(biāo)桿精益現(xiàn)場管理”項(xiàng)目工作以來,在全體人員的共同努力下,于今日圓滿完成,任務(wù)完成率達(dá)98%,各拓展區(qū)工作效率提升率至少10%。
合影留念
在精益改進(jìn)過程中,四川某電機(jī)企業(yè)的變化得到了客戶的高度認(rèn)可,12月9日某建設(shè)有限公司杜總、徐總帶領(lǐng)久和員工共20人參觀精益現(xiàn)場,參觀后領(lǐng)導(dǎo)表示:“力源變化之大超乎想象”,并表示久和公司將學(xué)習(xí)力源逐步開展精益現(xiàn)場管理。
客戶參觀
下午1:00,劉總、周總、李總監(jiān)、宋總監(jiān)、劉總監(jiān)、新益為顧問團(tuán)隊(duì)對各拓展區(qū)“四周一標(biāo)桿精益現(xiàn)場管理”改善成果進(jìn)行驗(yàn)收評定。
評定從金工車間開始,緊跟著是工程部、沖壓車間、裝配車間、電工車間、部件工段,最后評定行政部。為了迎接評定,各拓展區(qū)在推進(jìn)辦和顧問老師的共同指導(dǎo)下,驗(yàn)收前進(jìn)行了自檢,最終在驗(yàn)收中給領(lǐng)導(dǎo)們呈現(xiàn)了一份屬于他們自己的完美答卷。
驗(yàn)收評定
驗(yàn)收評定中,不管是貨架標(biāo)識、模具架目錄看板、區(qū)域標(biāo)識、區(qū)域管理卡等目視化工作,亦或者整理、整頓、清掃、定置、定位、定容等3S三定工作,其成果一一體現(xiàn)在領(lǐng)導(dǎo)眼前,原本雜亂的物料框,現(xiàn)在定置定位,零件型號一目了然,領(lǐng)導(dǎo)們對各拓展區(qū)的努力成果給予了高度評價(jià)及肯定。
改善成果
驗(yàn)收結(jié)束后,于三樓會議室召開了“第三期精益現(xiàn)場管理總結(jié)大會”,大會上各拓展區(qū)隊(duì)長匯報(bào)了改善隊(duì)長報(bào)告,領(lǐng)導(dǎo)們對各拓展區(qū)給予了高度認(rèn)可并對優(yōu)秀拓展區(qū)團(tuán)隊(duì)、優(yōu)秀員工、優(yōu)秀書記進(jìn)行了頒獎(jiǎng)。
總結(jié)會現(xiàn)場
優(yōu)秀表彰
四周一標(biāo)桿”精益現(xiàn)場管理的圓滿完成,標(biāo)志的是3S、目視化基本完成。接下來我們將迎接設(shè)備初期清掃導(dǎo)入,崗位基準(zhǔn)維持及目視化的全面落實(shí),相信力源人一定能夠力爭上游、源遠(yuǎn)流長、追求精益、永無止境,力爭在年前將現(xiàn)場設(shè)備管理、精益現(xiàn)場3S維持、公司整體目視化達(dá)到新高度。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等