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近日,某集團排水公司開展了第七期精益現場輔導。
本次輔導分為4個大板塊,高效班前會強化輔導、TPM-初期清掃工具開發(fā)、團隊管理看板優(yōu)化設計、現場6S檢查問題點梳理。
高效班前會,對班前會的流程進行優(yōu)化,匯報模塊進行拆分,匯報內容版塊進行細化固定,對班前會目前存在的細節(jié)進行強化培訓。
開展班前會
TPM初期清掃工具開發(fā)進行專項培訓,參與初期清掃人員對參與感受進行分享,大家付出了辛苦勞動也收獲喜悅,通過工具開發(fā)培訓,拓展了大家在初期清掃過程中工具開發(fā)的思路。
培訓現場
現場6S檢查問題點梳理,本期對兩個廠區(qū)6S推進過程中問題點進行梳理,為后續(xù)改善找到方向,持續(xù)改善、持續(xù)優(yōu)化、持續(xù)提升,公司與新益為緊密合作,共同見證公司美好明天。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等