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TPM管理自主保養(yǎng)是指企業(yè)員工自主地對企業(yè)實施全面的管理、維護和保養(yǎng)。自主保養(yǎng)的關(guān)鍵之處在于真正做到“自主”,使現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)、維護成為操作人員的自覺行為,使之成為工作人員一種良好的工作習(xí)慣和內(nèi)在素質(zhì)。
自主保養(yǎng)是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主,按照人的感覺(聽、觸、嗅、視、味)對于設(shè)備進行檢查,并對加油、緊固等維修技能加以訓(xùn)練,使員工有能力對小故障進行修理。通過不斷的培訓(xùn)和學(xué)習(xí),使現(xiàn)場操作人員逐漸熟悉設(shè)備構(gòu)造和性能,不但會正確操作、保養(yǎng)和診斷故障,而且會處理小故障。
此期課程是由新益為實訓(xùn)基地設(shè)備專家童老師授課。童老師具有日資企業(yè)20年工作背景,有非常豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。在整個課程前期,童老師對工廠現(xiàn)場設(shè)備進行了調(diào)研,和保全人員充分溝通,了解到他們推進的困惑。最終,整理出一套適合企業(yè)的培訓(xùn)方案,同時和企業(yè)達成一致。
本次培訓(xùn)集合了班組長以上管理干部40多人,將大家分為6個實訓(xùn)小組。在四天的培訓(xùn)過程中,童老師首先帶著大家學(xué)習(xí)理論基礎(chǔ)知識,從TPM概論到自主保全知識,到初期清掃的第一、第二步驟進行詳細(xì)講解,再到三大工具的講解。通過案例、互動的形式使學(xué)員聽得津津有味!
培訓(xùn)現(xiàn)場
其次,從理論知識慢慢的向?qū)嵺`活動過度。在實踐活動開始前,童老師讓大家對事先選擇好的三個實踐區(qū)的設(shè)備進行俯視圖的繪制,查檢表的梳理。也對各小組進行了KYT危險預(yù)知培訓(xùn)。對6個小組進行三個實踐區(qū)域的劃分,以及每個小組成員的職責(zé)分工。對整個實踐活動做了充足的準(zhǔn)備。
繪制俯視圖
在整個實踐活動中,童老師帶領(lǐng)著三個區(qū)域的學(xué)員們進行初期清掃、兩源改善、復(fù)原等活動。沖壓設(shè)備主要是對沖壓機傳送部件、油缸等進行深度清掃。焊接設(shè)備主要對機器人、滑軌、夾具等進行深度清掃。熱成型設(shè)備主要是對沖壓機預(yù)熱部件等進行深度清掃。通過深度的清掃活動,讓學(xué)員們在整個過程中也了解到了整個設(shè)備的結(jié)構(gòu),并且對發(fā)生源和困難源進行了改善。
在課程最后,6個小組的記錄員將自己小組這4天的實踐過程進行了總結(jié)發(fā)表。通過設(shè)備改善前后的對比圖,我們能夠看到大家這幾天的辛苦沒有白費,設(shè)備的變化非常大。員工的基礎(chǔ)知識比較扎實,動手能力也非常強。同時,童老師給他們設(shè)計的這一套培訓(xùn)方案是非常合適的。通過6個小組的發(fā)表,雖然做出來的成績非常不錯,但是童老師還是從其中看出來了一些問題,也給到大家持續(xù)推進的建議,希望公司能夠越做越好!
TPM初期清掃培訓(xùn)與實踐總結(jié)報告
四天的系列培訓(xùn)實踐雖然結(jié)束了,但整個企業(yè)TPM活動的推進才剛剛開始。推行TPM設(shè)備管理是一項系統(tǒng)化、需要長期堅持和持續(xù)改進的工作,要求從公司高層領(lǐng)導(dǎo)開始導(dǎo)入、在中層領(lǐng)導(dǎo)干部中宣貫、組織公司基層領(lǐng)導(dǎo)進行培訓(xùn)、由基層員工實施,最終達到“全員參與、自主管理”。無論是領(lǐng)導(dǎo)干部還是基層員工,都要統(tǒng)一思想認(rèn)識,要求全體員工理解公司推行TPM設(shè)備管理的目的以及開展TPM設(shè)備管理的方法等。
如何使設(shè)備故障率降低,壽命延長,是企業(yè)增強競爭力必須徹底解決的課題。TPM是專門針對設(shè)備維護的良方,生產(chǎn)企業(yè)要生存,要發(fā)展,大力推行TPM勢在必行。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等