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千里之行,始于足下。自建立樣板車間工作的開始截至今日,已過去兩個月的時間。從最初的建立,到現在的日常保持,公司在規(guī)范管理、工作效率的提高上,邁入了新的臺階。
兩個月的時間內,我們共改善問題1926條,其中效率問題237條;成本問題89條;品質問題113條;安全問題316條;3S問題537條;目視化問題634條。為公司的發(fā)展奠定了堅實的基礎。
工作指導
在公司領導的帶領下,對近期樣板車間工作進行檢查,并召開了總結大會。會議上,各團隊對近期工作內容進行了匯報,同時會議的結尾,領導也明確指出要加強員工們的意識培訓,形成一種常態(tài)化管理,讓我們的工作成果可以得以保持下去。
總結會現場
其實樣板車間的建立,就是讓我們每個人多一雙善于觀察的眼睛,在每天繁忙的工作過后,養(yǎng)成思考的習慣,哪些方面做得好,哪些方面有欠缺,哪些問題還沒有解決,哪些方面還有改善的方法。如此理念貫穿在工作中的一點一滴,就一定能為企業(yè)帶來豐厚的效益。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等