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新益為6S咨詢公司概述:6S管理是一套提升企業(yè)基礎(chǔ)管理的管理體系和管理方法,最早起源于20世紀(jì)50年代的日本,是5S的升級(jí)。國(guó)有企業(yè)實(shí)施6S管理,能夠優(yōu)化環(huán)境、提升員工素養(yǎng),促使地物明朗化、員工行為規(guī)范化,提升企業(yè)內(nèi)外形象。
國(guó)有企業(yè)6S管理
6S管理以提升員工素質(zhì)和企業(yè)形象為始終,立足于通過改變現(xiàn)實(shí)、整頓現(xiàn)物、規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)來創(chuàng)造一個(gè)整潔、高效的工作環(huán)境,使員工養(yǎng)成認(rèn)真對(duì)待每一件事情的良好習(xí)慣,以期達(dá)到地物明朗化、員工行為規(guī)范化的目的,從而塑造整潔有序、奮發(fā)向上的企業(yè)形象。在大型國(guó)有企業(yè)的發(fā)展中,實(shí)施6S管理是有必要的,其必要性體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面:
一、我國(guó)大型國(guó)有企業(yè),由于歷史悠久、下屬單位眾多、員工意識(shí)固化等原因,企業(yè)管理難度較大,導(dǎo)致6S管理水平一直徘徊不前,主要表現(xiàn)如下:
1、員工穿著隨意,態(tài)度懶散。大部分員工沒有統(tǒng)一的著裝,或者有統(tǒng)一的著裝沒有穿戴整潔、整齊,顯得員工工作態(tài)度懶散,不能彰顯員工的工作士氣,影響工作激情和質(zhì)量。
2、設(shè)備隨意擺放,作業(yè)流程不規(guī)范。工廠中每個(gè)設(shè)備應(yīng)該有固定的擺放位置,這樣可以提高工作效率,同時(shí)有利于安全生產(chǎn),但是現(xiàn)實(shí)管理過程中,存在隨意擺放的情況。作業(yè)流程對(duì)于生產(chǎn)安全的重要性不言而喻,但是現(xiàn)實(shí)情況卻是不容樂觀。
3、工裝夾具、量具隨意擺放。工裝夾具、量具按照6S管理需要有規(guī)范的擺放位置,而現(xiàn)在普遍存在隨意擺放,而在需要用的時(shí)候很難找到,不僅導(dǎo)致了工作效率的降低,同時(shí)產(chǎn)生了安全生產(chǎn)隱患。
4、通道無故被占用。通道主要是方便企業(yè)人流和物流,是安全生產(chǎn)人員緊急疏散以及高效運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵,除了特殊情況外,通道不能被占用,很多部門為了方便,隨意、無故占用通道。
5、辦公室物品擺放雜亂。員工普遍認(rèn)為辦公室物品是相對(duì)私密的東西,可以按照個(gè)人的工作習(xí)慣隨意擺放,但是卻忽視了正確和規(guī)范的擺放辦公物品可以提高工作效率,提高企業(yè)形象。
二、大型國(guó)有企業(yè)6S管理水平與其地位不相匹配
近年來國(guó)有企業(yè),特別是大型國(guó)有企業(yè)取得了長(zhǎng)足的發(fā)展,已經(jīng)成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的中堅(jiān)力量,是中國(guó)特色社會(huì)主義的支柱,但是大型國(guó)有企業(yè)6S管理水平卻沒有得到相應(yīng)的提升。為了規(guī)范國(guó)有企業(yè)管理水平,促進(jìn)大型國(guó)有企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展,需要在大型國(guó)有企業(yè)中推行6S管理。
三、大型國(guó)有企業(yè)6S管理水平制約了企業(yè)的發(fā)展
大型國(guó)有企業(yè)這樣的6S管理方式不僅造成了企業(yè)資金浪費(fèi)、士氣浪費(fèi)和企業(yè)形象折損等一系列隱性損失。如果不能扭轉(zhuǎn)這樣的情況,必將會(huì)嚴(yán)重制約企業(yè)的發(fā)展。而深人開展6S管理的活動(dòng),是提升企業(yè)形象、促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的良好途徑。
大型國(guó)有企業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的中堅(jiān)力量,是中國(guó)特色社會(huì)主義的支柱。所有,在大型國(guó)有企業(yè)實(shí)施6S管理是必要的。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等