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新益為6S管理咨詢公司概述:6S管理起源于日本的5S管理,是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和管理方法,與我校長期合作的100多家企業(yè)大多數(shù)企業(yè)也都采用6S管理。企業(yè)6S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY),因其內容都以S開頭,所以簡稱6S。那么,企業(yè)6S管理如何運用到技工院校呢?
6S管理
一、實訓教學中6S管理具體實施
我們經過大量的企業(yè)走訪、調查研究,在企業(yè)專家的指導下,結合我校實際情況制定了《學校實訓室6S管理辦法》,成立了6S管理推行領導小組,并對我校實訓室進行了進一步的規(guī)劃,實訓場地按企業(yè)生產車間布置,模擬真實企業(yè)生產環(huán)境。
課前實訓教師發(fā)放實訓任務單,任務單上明確說明本課題的任務要求,所需的物品,安全文明生產要求、設備操作說明等相關內容。
1、6S管理整理(SEIRI)
各小組根據(jù)任務單進行相關材料、工位、工具的準備,將需要使用的物品留下,不需要的物品全部進行相應的清理。把留下的物品按照規(guī)定位置擺放在實訓場地。整理完畢后各組負責人先進行驗收后由實訓教師進行現(xiàn)場檢查,完成交接。
2、6S管理整頓(SEITON)
在實訓過程中,學生根據(jù)任務單,嚴格按照6S管理規(guī)范完成操作任務,在操作過程中使用完的工具、刀具、量具都要放回規(guī)定位置,并在任何時刻保證工具擺放安全、整齊,定置管理。
3、6S管理清掃(SEISO)
每天實訓結束后都要對工位進行相應的清掃工作,掃除一切的垃圾、灰塵、油污,將廢料送至規(guī)定位置,全面清理規(guī)定區(qū)域內的地面、墻面衛(wèi)生,清點檢查設備、工量具等并進行交接。若發(fā)現(xiàn)設備、工具有問題要及時上報,并做好標記。
4、6S管理清潔(SEIKETSU)
為保證6S管理在實訓教學中的應用,我們在實施6S管理前,每個實訓室負責人都要對該實訓室制定相應的管理規(guī)范要求,并在推行的過程中不斷進行完善。整理、整頓、清掃工作每天進行,6S管理小組將不定期進行評比和檢查,目的是使實訓室長期保持干凈、整潔,同時,通過長期堅持使學生養(yǎng)成習慣。
5、6S管理素養(yǎng)(SHITSUKE)
提升學生的素養(yǎng)是我們推行6S管理改革最初的目的,希望學生在不斷地整理、整頓、清掃、清潔的過程中,改掉不良習慣,遵守規(guī)章制度,進而慢慢的養(yǎng)成良好的習慣,提升素養(yǎng),鑄造良好的團隊精神,體會工匠精神的內涵。
6、6S管理安全(SECURITY)
安全重于泰山,我們始終把安全教育作為實訓教學的首要任務,課前對學生進行安全文明生產教育和檢查。每臺設備上懸掛安全操作規(guī)程,明確相關責任人,對設備加強管理,在醒目的位置通過看板張貼事故照片,安全標語警示學生注意安全,并做好防護措施。
二、企業(yè)6S管理在技工院校實訓教學中應用的意義
1、節(jié)約實訓成本,使學生養(yǎng)成節(jié)儉的好習慣,提高了責任心。
通過6S管理,每項物品都有專人負責。定置、定容規(guī)范管理,實訓車間的材料、刀具等實訓物品一目了然,避免因為物品堆積造成的浪費現(xiàn)象,同時使學生養(yǎng)成合理取用,避免浪費的好習慣,提高了學生的責任意識。
2、創(chuàng)建干凈、整潔、安全的實訓環(huán)境。
通過整理、整頓、清掃、清潔,實訓場地的材料、物品,定置、定容管理,不再雜亂無章,地面干凈整潔,設備無油污,學生穿戴整齊,按照規(guī)章操作,大大降低安全事故發(fā)生率,為師生們創(chuàng)造了良好的工作、學習環(huán)境,進而樹立了良好的學校形象,展現(xiàn)了學生良好的精神風貌。
3、提升了學生的職業(yè)素養(yǎng)
學生在日常實訓過程中受企業(yè)6S管理的熏陶,潛移默化中改掉了很多不良習慣,并養(yǎng)成了勤儉節(jié)約、認真務實、遵規(guī)守紀的良好品德和精益求精、一絲不茍的工匠精神,使學生了解和感受到了現(xiàn)代企業(yè)的管理文化、生產文化。
實踐證明,在校實行6S管理,是對學生有極大的幫助,對畢業(yè)生從學生轉向員工有極大的促進作用,對于學生的成長成才具有深遠的意義。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等