新益為5S管理咨詢公司概述：5S管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。5S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”。那么，現(xiàn)場管理為什么不得不用5S管理呢？

5S管理咨詢

一、5S管理的起源

1955年，日本企業(yè)提出了整理、整頓2個S。后來因管理的需求及水準的提升，才陸續(xù)增加了其余的3個S，從而形成目前廣泛推行的5S管理架構(gòu)，也使其重點由環(huán)境品質(zhì)擴及至人的行動品質(zhì)，在安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本方面得到較大的改善?，F(xiàn)在不斷有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企業(yè)，有不同的強調(diào)重點

二、什么是5S管理？

廣義概念：5S管理是基于所有人都參與基礎(chǔ)上的一種管理方法。

狹義概念：

5S管理-分揀（整理）

5S管理-順序（整頓）

5S管理-清掃（清掃）

5S管理-干凈（清潔）

5S管理-習(xí)慣（素養(yǎng)）

這五項內(nèi)容在日文的羅馬發(fā)音中，均以“S”為開頭，故稱為5S管理。

1、5S管理-分揀（整理）

定義：什么是整理(分揀)?

關(guān)鍵：整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放，而是“處理”所有持懷疑態(tài)度的物品！

根據(jù)現(xiàn)場物品處理原則，只留下：

需要的物品

需要的數(shù)量

需要的時間

5S管理-分揀（整理）-可以避免的問題

工廠變得愈加擁擠

箱子、料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流

浪費時間尋找零件和工具

過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產(chǎn)問題

不需要的零件和設(shè)備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難

對于客戶的響應(yīng)慢

……

2、5S管理-順序（整頓）

定義：什么是順序(整頓)?

將需要的物品合理放置，加以標識，以便于任何人取放！

“每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方”。

5S管理-順序（整頓）-可以避免的問題：

材料移動的浪費

動作的浪費

尋找的浪費-沒有人能找到開柜子的鑰匙，正巧柜子里放著要用的工具

次品的浪費

不安全的環(huán)境

……

3、5S管理-清掃（清掃）

定義：什么是清掃？

去除所有的灰塵，污垢和油漬，保持處處都是清潔的。

5S管理-清掃（清掃）-可以避免的問題

骯臟的工作環(huán)境導(dǎo)致員工士氣低落

在黑暗、雜亂的工廠里，缺陷很難被發(fā)現(xiàn)

地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害

機器未受到經(jīng)常的檢查維護，導(dǎo)致經(jīng)常發(fā)生故障

……

4、5S管理-干凈（清潔）

什么是清潔(干凈)?

是用來維護3S成果的方法

是建立在前面3個S正確實施的基礎(chǔ)上

是制定并規(guī)范行動的標準

5、5S管理-習(xí)慣（素養(yǎng)）

定義：什么是習(xí)慣（素養(yǎng)）？形成合理維護正確程序的習(xí)慣！

實施關(guān)鍵：意識、時間、團隊與支持、構(gòu)架、認可和獎賞、滿意度、系統(tǒng)思考；

如何策劃5S管理推行活動？

1、推行小組的成立

2、推行前的培訓(xùn)

3、推行計劃的擬定

4、推行活動的展開

5、現(xiàn)場評比和診斷

6、推行活動的復(fù)查

7、推行成果的發(fā)表和展示

8、推行活動的優(yōu)秀部門和人員獎勵

9、推行活動的標準化和存檔

現(xiàn)場管理為什么不得不用5S管理？以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。