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新益為5S咨詢公司概述:5S管理法,現(xiàn)代企業(yè)管理模式,5S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),因日語(yǔ)的羅馬拼音均以S開頭而簡(jiǎn)稱5S管理,又被稱為五常法則。
5S咨詢
許多企業(yè)已經(jīng)實(shí)施了ISO9001質(zhì)量管理體系,但該體系往往處于兩張皮的狀態(tài),并且系統(tǒng)要求不到位。如何有效實(shí)施ISO9001管理體系是企業(yè)管理人員頭疼的問題。為了解決這個(gè)問題,必須首先引入5S管理。
一旦引入5S管理,整個(gè)企業(yè)的管理就達(dá)到了一個(gè)新的水平,所以我們必須堅(jiān)持下去,不要半途而廢。
5S管理使用
現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)應(yīng)該從每個(gè)人的行為一點(diǎn)一點(diǎn)開始,從最基本的工作開始,
5S管理活動(dòng)的第一步是整理工作場(chǎng)所中必要的物品,并按如下方式整理:
提示1:丟棄未使用的物品;將不太常用的物品放置在很遠(yuǎn)的地方;安排專人保管偶爾使用的物品;將常用物品放置在附近;
提示2:把能快速帶來的東西放在旁邊;把那些非常耗時(shí)的東西拿走,只留下必要的數(shù)量。
第二步是整頓,明確完成后所需物品的放置區(qū)域和形式,即設(shè)置定位。
第三步是清掃,即大掃除,清掃所有的污垢和垃圾,創(chuàng)造一個(gè)明亮整潔的工作環(huán)境。
清潔是5S管理活動(dòng)的第四步,即在整理、整頓和清掃后保持結(jié)果。它是前三個(gè)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的延續(xù)和深化,并得到精心維護(hù)和保持在最佳狀態(tài),
最后是素養(yǎng)(紀(jì)律)。素養(yǎng)是提高人的素質(zhì),養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、工作程序和各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣和作風(fēng)。這是5S管理活動(dòng)的核心。沒有人員素質(zhì)的提高,所有活動(dòng)都不能順利開展,也不能開展。因此,我們應(yīng)該始終注重通過注重5S管理來提高人員素質(zhì)。5S管理從質(zhì)量開始,最后是質(zhì)量。
5S管理推行方式
首先,管理者應(yīng)該明確5S管理,關(guān)心5S管理政策和改進(jìn)要點(diǎn)。管理者應(yīng)注意5S管理和關(guān)注5S管理。
其次,5S管理對(duì)全體員工的意義和實(shí)踐要求。
第三,制定5S管理應(yīng)實(shí)現(xiàn)的目標(biāo):
零事故缺陷和零投訴;
產(chǎn)品質(zhì)量高,降低不良率;
繼續(xù)開展符合ISO9001認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的5S管理活動(dòng)。
四是選擇示范單位或部門,率先實(shí)施5S管理。
來自現(xiàn)場(chǎng)管理工具對(duì)于代表部門,選擇一到兩個(gè)部門來領(lǐng)導(dǎo),集中精力建立模型,然后將其實(shí)施到企業(yè)的每個(gè)部門。
第五是跟蹤和檢查。
各階段推進(jìn)后,企業(yè)高管和各部門負(fù)責(zé)人將進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)存在的問題,立即監(jiān)督整改,直至最終達(dá)到要求。
實(shí)踐證明,通過ISO9001認(rèn)證的企業(yè)不僅提高了管理水平,而且還經(jīng)歷了有效開展5S管理后實(shí)施5S管理帶來的變化。
開展5S管理活動(dòng),不僅在認(rèn)證企業(yè)中,而且在其他企業(yè)中,都取得了顯著的效益。
你知道5S管理的用法和推行方法嗎?以上就是新益為5S管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等