新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，通過(guò)不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，采用小組工作法，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。

精益生產(chǎn)咨詢

一、以人為本

精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人力資源的重要性，將員工的智慧和創(chuàng)造力視為公司的寶貴財(cái)富和未來(lái)發(fā)展的動(dòng)力。在人機(jī)料法環(huán)中，人是改進(jìn)的基礎(chǔ)。

1、增進(jìn)人人平等

要求公司的每一位員工都處于平等的地位；尊重員工的建議和意見，注重上下級(jí)之間的交流與溝通：領(lǐng)導(dǎo)與經(jīng)營(yíng)者相互尊重、信任。充分調(diào)動(dòng)員工的積極性，讓員工充分發(fā)揮自己的智慧和能力，以主人翁的態(tài)度完成和改進(jìn)工作。

2、各種培訓(xùn)

員工不僅掌握了操作技能，還具備分析和解決問(wèn)題的能力，使生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決。因此，精益生產(chǎn)重視對(duì)員工的培訓(xùn)，以挖掘他們的潛力。

3、相互合作

要求員工在明確企業(yè)發(fā)展目標(biāo)的前提下，加強(qiáng)相互合作。協(xié)作的范圍涉及運(yùn)營(yíng)商之間，也涉及部門與部門、領(lǐng)導(dǎo)與運(yùn)營(yíng)商之間。通過(guò)相互溝通與合作，解決跨部門、跨層級(jí)的問(wèn)題，減少爭(zhēng)吵，消除彼此的指責(zé)和抱怨，在相互理解的前提下共同實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。

4、零庫(kù)存

由于設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定、工藝安排不合理、廢品率高、生產(chǎn)不平衡等原因，生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)異常現(xiàn)象，導(dǎo)致停產(chǎn)。庫(kù)存在停止時(shí)生成。精益生產(chǎn)采用逆向思維模式。從產(chǎn)生庫(kù)存的原因入手，通過(guò)減少庫(kù)存將問(wèn)題暴露出來(lái)，從而促使各部門及時(shí)采取有效措施解決問(wèn)題，使問(wèn)題從根本上得到解決，不再重復(fù)發(fā)生。

5、持續(xù)改進(jìn)

“世界一日不完美，改善一日無(wú)止境。”一個(gè)改進(jìn)的成功是下一個(gè)問(wèn)題的開始。精益生產(chǎn)方式的宗旨是“永無(wú)止境地追求完美”，追求產(chǎn)品質(zhì)量、成本和服務(wù)的持續(xù)改進(jìn)。

二、精益生產(chǎn)的方法

精益生產(chǎn)方法的核心和支柱是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方法。它是有效運(yùn)用多種方法和手段的綜合管理體系。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中人、設(shè)備、材料等投入要素的有效使用，杜絕各種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)必要的數(shù)量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，以達(dá)到最少的投入獲得大產(chǎn)量的目標(biāo)。常用的方法是流生產(chǎn)，6S、TPM 等。

1、如何使用單流程生產(chǎn)

單流程（OPF）生產(chǎn)方式是一種按產(chǎn)品類別排列的多工序生產(chǎn)方式，是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)均衡生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)單件流程是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的核心，是解決產(chǎn)品積壓的秘方，也是消除浪費(fèi)的最佳途徑。但前提是一定要讓生產(chǎn)線簡(jiǎn)潔明了，沒(méi)有死角，沒(méi)有隱藏的角落，并且標(biāo)識(shí)清楚。建立流水生產(chǎn)的步驟是：

(1)全員的意識(shí)建立；(2)成立示范改善小組；(3)選定示范生產(chǎn)線；(4)現(xiàn)況調(diào)整分析；（5)設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍；(6)決定設(shè)備、人員的數(shù)量；(7)布置一個(gè)流的生產(chǎn)線；(8)配置作業(yè)人員；(9)單件流動(dòng)；(10)維持管理與改善；(11)水平展開與無(wú)人化目標(biāo)。

2、TPM管理的應(yīng)用

TPM管理對(duì)大家來(lái)說(shuō)并不陌生。要想充分發(fā)揮設(shè)備的能力，就要實(shí)行“自己的設(shè)備自己管理”，做一個(gè)能掌控設(shè)備的人。因此，經(jīng)營(yíng)者除了具備制造產(chǎn)品的能力外，還必須具備以下能力。

①發(fā)現(xiàn)異常

能夠檢測(cè)設(shè)備異常的“異常發(fā)現(xiàn)能力”，不是簡(jiǎn)單地在故障或故障發(fā)生時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，而是在故障似乎即將發(fā)生時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，這些故障的原因等異常情況一目了然。只有這樣，才能稱得上真正的“異常檢測(cè)能力”。

②正確快速處理異常

對(duì)于已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，只有將其恢復(fù)到原來(lái)的正確狀態(tài)，設(shè)備才能發(fā)揮原來(lái)的功能，還應(yīng)能根據(jù)異常的程度決定是否向上級(jí)和維修部門報(bào)告，以及如何處理。

③保持管理能力

需要培訓(xùn)能夠控制設(shè)備并形成獨(dú)立維護(hù)系統(tǒng)的操作人員。一方面要注重人才的培養(yǎng)，另一方面要因材施教。有實(shí)實(shí)在在的改進(jìn)才能達(dá)到真正的效果，也就是能保持這種效果。

車間班組長(zhǎng)是公司與生產(chǎn)人員溝通的主要橋梁。公司班組長(zhǎng)的管理水平將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。必須以業(yè)務(wù)部門推進(jìn)精益生產(chǎn)為載體，將班組管理提升到更高水平。

通過(guò)業(yè)務(wù)部門對(duì)精益生產(chǎn)理念的推廣，員工工人的抵抗逐漸消失，大家開始更加持續(xù)深入地討論現(xiàn)場(chǎng)各種操作的不合理性。同時(shí)，我們需要更深入地引導(dǎo)員工將各種建議和改進(jìn)應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中。

精益生產(chǎn)在班組中該如何推廣呢？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。