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新益為6S咨詢公司概述:所謂的6S管理,即是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(Safety)六個項目,因日語的拼音均以“S”開頭,簡稱6S管理。
6S咨詢
6S管理的目標:虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零、污染為零、傷害為零。它是實現(xiàn)企業(yè)工程項目精細化管理的一個很好的方法和工具。
一、6S管理-整理
整理的過程是清理和移除,以創(chuàng)造一個有序和清新的環(huán)境。項目施工過程中,一些二次材料、待修機械設備、備品備件、廢品等經(jīng)常滯留在現(xiàn)場,占用空間,造成安全隱患。不及時清理,難免會導致施工現(xiàn)場變得混亂。在整理過程中,施工現(xiàn)場可以布置在不同的區(qū)域。例如,可分為模板區(qū)、鋼筋區(qū)、工具區(qū)、廢料區(qū)、倉庫區(qū)等。一個干凈整潔的項目建設環(huán)境和企業(yè)辦公環(huán)境可以吸引大量的人才,樹立良好的企業(yè)形象。它是企業(yè)的無形資產(chǎn),是企業(yè)最好的形象宣傳。
二、6S管理-整頓
整頓定位:合理劃分;定點:適當放置;定量:適量;配額:對個人的責任;固定崗位:明確職責和時間。就是騰出空間,規(guī)劃場所和位置,規(guī)劃擺放方式。現(xiàn)場材料應在分區(qū)內(nèi)整齊、清晰地排列。應定位和放置對象,以便對象處于各自的位置。物品擺放要定量,加強形象化,目數(shù)就知道了。材料應易于取用、存放和返回。潤滑保養(yǎng)后分類分類,一目了然,減少二次處理時間。項目相關管理人員一旦養(yǎng)成勤奮工作的習慣,必將提高施工效率,防止工期延誤的發(fā)生。
三、6S管理-清掃
清掃就是清掃工作場所,保持工作場所干凈整潔的環(huán)境,從而減少工傷。對工程項目施工現(xiàn)場進行清掃時,應當劃分施工現(xiàn)場的責任;清掃、清理臟點和污染源;排查污染源,消除、隔離、治理;建立清潔標準手冊作為規(guī)范。
四、6S管理-清潔
以上3S實施方式制度化、規(guī)范化、持續(xù)化。建立定期檢查制度。清理工程施工現(xiàn)場時,需要制定評價辦法;獎懲制度中,項目經(jīng)理要帶頭檢查。環(huán)境整潔、干凈、美觀,確保員工身體健康,增加鼓勵員工生產(chǎn)。不僅設備、工具、物品要干凈,工作環(huán)境也要干凈。必須采取有效措施清除煙塵、灰塵、焊弧、噪聲和有害氣體。
五、6S管理-素養(yǎng)
該手冊可以作為行為標準,通過每天開始前的工作前會議提高全體員工的文明禮貌水平。養(yǎng)成良好的生活習慣,遵紀守法做事。持之以恒,量變必須升華為質(zhì)變,必能達到提升員工素質(zhì)的目標。在項目施工現(xiàn)場的實施過程中,要求員工遵守時間、標準和規(guī)定。具體來說,首先要求員工養(yǎng)成遵守工作時間表、準時上班的好習慣。
六、6S管理-安全
通過以上清理整改,注重預防,提高員工安全意識,降低勞動強度,全員參與,改善職業(yè)環(huán)境和安全環(huán)境。這樣可以有效保證工人生產(chǎn)經(jīng)營的安全,改善工作環(huán)境:爭取零事故、零傷害、零污染。項目管理實施應制定嚴格的操作規(guī)程;完善各項安全制度。在實施過程中,應滿足以下要求:項目施工現(xiàn)場所有區(qū)域必須符合安全規(guī)定。消防設備、消防泵、消火栓、滅火器等設備齊全。各種警示標識清晰,安全通道暢通無阻。
6S是一種長期的管理行為,在執(zhí)行中在此過程中,公司及其項目部必須成立項目推進委員會或辦公室等推進機構,進行推進。在實施過程中,自我管理,持之以恒。通過制定6S標準和制度,以及現(xiàn)場操作手冊、計劃、檢查表、考核、獎懲等方式進行持續(xù)管理和跟蹤。各部門對6S活動評價中存在的問題進行分析并不斷改進,并將其納入公司的長期管理活動中。通過持續(xù)解決施工現(xiàn)場問題,推動現(xiàn)場管理水平提升,達到日事日畢,日清日高。
工程項目管理如何運用6S管理呢?以上就是新益為6S咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等