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新益為6S咨詢公司概述:隨著5S管理的進(jìn)一步發(fā)展,在持續(xù)的實踐中,很多企業(yè)也在原有的5S基礎(chǔ)上增加了其他要素,如習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅持(Shikoku)等要素,形成了“10S”甚至“12S”管理理論。其中,我國企業(yè)在5S管理的基礎(chǔ)上,結(jié)合國家大力推行的安全生產(chǎn)活動,如海爾等企業(yè),則獨創(chuàng)性地將安全(Safety)要素增加進(jìn)去,形成6S管理理論,并迅速在國內(nèi)推行開來。
6S咨詢
對現(xiàn)場管理的理解,因為我國企業(yè)經(jīng)歷了變化非常大的發(fā)展歷程,感受更為深切。隨著改革開放的推進(jìn),國內(nèi)各行各業(yè)都經(jīng)歷了快速增長期,但當(dāng)市場競爭愈發(fā)激烈,為了維持市場競爭力,產(chǎn)品價格不漲反跌。與此同時,客戶也更加重視產(chǎn)品品質(zhì),而很多訂單的流失也都源自現(xiàn)場管理的缺失:一個臟、亂、差的現(xiàn)場,如何能夠生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品?一個危機(jī)重重的現(xiàn)場,又如何能夠確保生產(chǎn)效率?
事實上,所有的生產(chǎn)經(jīng)營過程的技術(shù)及管理的設(shè)計,都要基于以下安全的因素考量:
①人員安全:如人作業(yè)不能受到傷害,合理勞動強度,環(huán)境,避免職業(yè)病等;
②設(shè)備安全:設(shè)備的正常使用、保養(yǎng)要求;合理的設(shè)備壽命保障;
③品質(zhì)安全:合理的品質(zhì)風(fēng)險,合理的不良品率、合理的使用壽命等;
④財產(chǎn)安全:主要防偷、防火、防損等措施的考量,包括公司及個人的有形無形的財產(chǎn);
⑤交通安全:廠內(nèi)外的物料貨品運輸、人員上下班及走動過程的安全保障;
⑥信息安全:公司經(jīng)營、技術(shù)等信息,個人信息方面。
正因如此,5S管理在我國迅速推行的同時,出于安全因素的考量,海爾等企業(yè)也將之發(fā)展升級為6S管理,其目的就在于從現(xiàn)場管理著手,擺脫過去臟、亂、差的危險現(xiàn)場,并全面提升企業(yè)競爭力。
為了更好地將6S管理理念應(yīng)用于現(xiàn)場,海爾創(chuàng)新性地提出了“6S大腳印”方法。
根據(jù)海爾“6S大腳印”的定義,6S的含義如下。
“整理,留下必要的,其他都清除掉;
整頓,有必要留下的,依規(guī)定擺整齊,加以標(biāo)識;
清掃,工作場所看得見看不見的地方全清掃干凈;
清潔,維持整理、清掃的結(jié)果,保持干凈亮麗;
素養(yǎng),每位員工養(yǎng)成良好習(xí)慣,遵守規(guī)則,有美譽度;
安全,一切工作均以安全為前提。”
“6S大腳印”就位于生產(chǎn)現(xiàn)場,每位員工每天都要站在“6S大腳印”上,對當(dāng)天的工作進(jìn)行總結(jié):如有突出業(yè)績,可以分享心得體會;如有失誤情況,也可以溝通求助同事。
顯然,“6S大腳印”的核心目的其實在于“人”??v觀現(xiàn)場管理乃至整個企業(yè)管理,只有基于員工品質(zhì)的提升,企業(yè)管理的目的才能真正達(dá)成。聚焦于現(xiàn)場管理而言,當(dāng)每位員工革除馬虎之心,養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣,并遵守現(xiàn)場規(guī)定、維護(hù)工作環(huán)境,6S管理就能融入每位員工的血液中:做到6S就能成為其他員工的榜樣;而有所缺失,則會自覺進(jìn)行修正。
正如海爾在美國南卡的工廠現(xiàn)場,一位表現(xiàn)優(yōu)異的員工在“6S大腳印”上分享經(jīng)驗時所說:“今天站到這個地方我非常激動。我注意保持安全、衛(wèi)生、質(zhì)量,在這方面我盡了最大的努力。對我的表揚是工廠對我的工作的認(rèn)可,我非常高興。在今后的日子里我會繼續(xù)努力,為海爾貢獻(xiàn)我的力量。”
從海爾的6S管理實踐來看,其6S管理當(dāng)然不只是一個簡單的“大腳印”,而是由中高層領(lǐng)導(dǎo)出任推行者,并身體力行地推動實施,成為基層員工的榜樣,并以“樣板區(qū)”作為試點,為6S管理的全面推行掃除障礙。在此基礎(chǔ)上,“6S大腳印”才能實現(xiàn)全方位的整體實施和有計劃的過程控制。
6S管理的發(fā)展歷程,涵蓋現(xiàn)場管理、品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理乃至整個企業(yè)管理。6S管理已經(jīng)成為理順工作現(xiàn)場秩序和提高工作效率的重要管理手段,它不僅適用于生產(chǎn)環(huán)境,更可以引用到辦公室管理中,以實現(xiàn)辦公室工作環(huán)境和工作狀況的調(diào)整及改良。
在具體實施中,6S管理看似“吹毛求疵”,追究細(xì)瑣、簡單的動作,但正是從這些動作出發(fā),6S管理才能在潛移默化中改變員工工作習(xí)慣,推動企業(yè)各項工作目標(biāo)的順利實現(xiàn)。
你知道6S管理的發(fā)展歷程嗎?以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等