新益為7S培訓公司概述：7S管理是抓好現場管理的一種重要而有效的工具和方法。7S管理的含義為7S管理是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約的簡稱，是工廠管理的基礎。通通過7S管理活動，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長。

7S培訓

通過7S管理的實施，可以有效提升現場管理水平，實現企業(yè)和員工的雙贏。團隊是企業(yè)最基本的生產經營單位，是7S管理的最終落腳點。7S管理在團隊中的效果直接關系到整個單位7S管理的全面推進和深化，直接關系到7S管理的成敗。

一、7S管理基本概述

一開始，為了提高企業(yè)的生產效率，5S管理被提出并應用。5S管理是通過整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seieo）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）對生產現場的人員、機器、材料、方法和信息進行有效管理。隨著人們生產要求的不斷提高，在其基礎上增加了安全（Safety）和節(jié)約（Saving）的管理手段，并逐漸演變?yōu)?S管理模式。

7S管理整理：合理劃分生產現場的物品。將生產中經常使用的器具放置在現場；對偶爾使用的生產用具進行分類存放；刪除未使用的項目。這樣可以合理利用生產空間，構建干凈的工作場所。

7S管理整頓：合理安排生產現場所需物品的擺放位置并進行標記，有利于生產時省時省力。

7S管理清掃：保持工作現場干凈整潔，及時發(fā)現并消除污垢源頭，確保生產設備清潔可用。

7S管理清潔：有效維護工作場所的整理、整頓和清潔階段。有利于確保清潔生產，保護生產現場整體環(huán)境清潔無污染。

7S管理素養(yǎng)：培養(yǎng)員工遵守規(guī)章制度，在工作中積極主動，養(yǎng)成良好的工作習慣，提高自身素養(yǎng)。

7S管理安全：是基于前5個階段的自然結果。在日常生產中，如果從根本上消除了對生產不利的因素，那么安全節(jié)約階段就順理成章了。

綜上所述，在化工生產領域，7S管理方法的各個環(huán)節(jié)都可以有效地確定確保生產過程更高效。

二、7S管理在生產中的實際應用

1、生產中的有效管理

日常生產中涉及多種化學品。為保證藥品的安全使用和儲存，應對其進行有效管理。在7S管理方法中，整理、整頓、清掃階段的管理理念是將臟、亂、差轉化為規(guī)范、優(yōu)化、高效。

在實驗室藥品和儀器的管理中，應當制定實驗室所用藥品的使用規(guī)程和注意事項。對有毒有害藥品的理化性質、毒性及應急處理方法進行說明和標注。腐蝕性強的酸堿類藥物應劃入統(tǒng)一區(qū)域，并標注“有毒有害”字樣作為警示。易揮發(fā)、受潮的化學品應放置在通風良好的柜子內，以確保在使用過程中不會變質或揮發(fā)，以免污染生產環(huán)境。

需避光、易燃易爆的化學品，應置于專用柜內存放。生產中的化學品需要有一定的儲存量。為方便生產中藥品、試劑的查找，各類備用儲存藥品應根據其特點放入柜內，并配備清單。

2、生產優(yōu)化管理

清潔是7S管理的鞏固和發(fā)展階段。從根本上消除安全事故的根源，營造清潔舒適的生產環(huán)境。如何在生產中實現有效的維護，也需要一定的制度和規(guī)范來約束。

員工素養(yǎng)的提升是保證團隊工作順利開展的重要管理階段。在生產工作中，用制度來約束工作習慣是理所當然的，久而久之，員工就會把所有的工作規(guī)章制度都當作日常管理。

7S管理的安全節(jié)約階段是在前5S的基礎上自然產生的效果，在生產過程中，要及時消除安全隱患，防止事故發(fā)生。以減少因事故隱患造成的不必要的經濟損失和人員傷亡。

綜上所述，在生產中融入7S管理方法，可以有效地清潔和整理工作環(huán)境，保證生產設備的清潔和良好的工作秩序。合理使用7S管理方法是生產工作的保障安全、穩(wěn)定、高效的重要保障。

三、7S管理應用的意義

在生產中實施7S管理對改善企業(yè)現狀起到了一定的作用。結合7S管理方法，使生產環(huán)境趨于一體化、整潔，生產設備的健康狀況得到改善?？蓽p少生產現場跑、冒、滴、漏的發(fā)生。生產中浪費資源的現象可以及時調整和改善，在一定程度上節(jié)約了生產資源。7S管理方法是企業(yè)發(fā)展的強大動力，要提高認識，用實際行動促進實效。

你知道化驗站怎么運用7S管理嗎？以上就是新益為7S培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。