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新益為6S管理咨詢公司概述:6S管理的清掃是指將工作場所內(nèi)看得見和看不見的地方打掃干凈;當設(shè)備出現(xiàn)異常時及時進行修理,使之恢復正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。清掃是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果,將不需要的部分清除出去,或者標示出來放在倉庫之中。
6S管理咨詢
一、清掃動作很隨便,清掃動作缺乏特異性和標準化
我們在酒店用餐,一位客人不小心把一碗湯灑在了桌子上。這時,服務(wù)員回來幫忙收拾。有的服務(wù)員先用干毛巾擦,再用濕毛巾擦,有的服務(wù)員先用濕毛巾擦,再用干毛巾。
對于這樣一個簡單的任務(wù),有兩種完全不同的方法,因為酒店沒有對這個細節(jié)進行標準化。那么復雜的工作地點呢?
雖然企業(yè)現(xiàn)場的清掃操作看似與酒店的餐桌清潔行為相同,但后果和隱患確實不同。如果每個人處理清掃的方式各有不同,而且沒有規(guī)范的動作,很容易造成安全隱患。
所以在工作現(xiàn)場,需要將清掃標準制定成詳細的清掃操作規(guī)范書,并詳細描述清掃操作的具體步驟、工具、注意事項等,供員工學習。
二、不注重清掃過程,做表面文章
由于個別員工沒有意識到清掃對設(shè)備和自身工作的重要性,無法認真做好清掃工作,造成表面清掃。面對這個問題,企業(yè)領(lǐng)導要積極開展培訓,讓員工真正了解保潔的好處,親自帶領(lǐng)員工體驗。
并且在開始時要嚴格制定檢查標準,定期對員工的清掃效果進行評估和檢查,強制員工養(yǎng)成習慣。
三、衛(wèi)生總有死角
在企業(yè)6S管理和清掃活動的過程中,員工經(jīng)常疏于清理一些過高或過遠的物體,如天花板上的灰塵、吊扇上的污垢、設(shè)備頂部等。
因此,一些過高、過遠的區(qū)域和部位應(yīng)在清掃標準和清掃責任中明確說明。檢查時更重要的是檢查這些位置。對于一些難以清掃的部位,可以改進清掃工具、改進清掃方法等,讓員工更輕松、更高效地完成清掃工作。
四、有些地方經(jīng)常很臟,需要經(jīng)常擦洗,員工抗拒
頻繁清掃的最常見原因有污染源。如果不處理污染源,只對地板和設(shè)備進行不斷的清掃和擦洗,員工會認為清掃活動大大增加了工作量,他們肯定會抵制6S管理。
因此,企業(yè)領(lǐng)導要與員工一起,及時有效地處理污染源,查明污染源頭,從根本上解決問題。許多污染源只要采取一些簡單的措施和較少的投資,就可以得到有效的消除。
如果說認真清掃是員工的責任,那么認真整治污染源是領(lǐng)導的重要責任。如果相關(guān)領(lǐng)導積極配合員工處理污染源,盡快解決重復清掃問題,幫助提高員工清掃效率,縮短清掃時間,那么清掃工作將長期保持。
五、部分經(jīng)營者認為清掃與自己無關(guān)
在企業(yè)里,很多員工把清掃理解為簡單的除塵和做表面工作,認為公司只需要多雇幾個清潔員就可以了,操作人員只負責功課做好本職工作,不需要負責額外的工作。面對這個問題,你可以做到以下兩點:
1.作為工人工作的一部分,需要明確告知操作區(qū)域的清掃和設(shè)備的日常維護
一些員工認為清掃工作是額外的工作,增加了自己的工作量。對于這種心態(tài),他們應(yīng)該深刻認識到,操作人員的職責不僅是保質(zhì)保量地完成產(chǎn)品的生產(chǎn),還要做好生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的清掃工作和設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作。
2.必須由操作者自己解釋清掃的好處
讓員工參與環(huán)境的清掃和設(shè)備的擦拭。只有自己做了,才能懂得珍惜,只有對變化有成就感,才能長久地保持。
6S管理看似簡單,但6S管理中的每一個S都有一個大學問。6S管理中清潔的主要目的是徹底清潔工作場所,消除污染源,及時修復異常設(shè)備,盡快恢復正常工作狀態(tài),處理無用物品。
6S管理清掃階段問題如何解決呢?以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等