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新益為5S管理咨詢公司概述:5S管理起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理,這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。5S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”。
5S管理咨詢
現(xiàn)在管理方案很多,各種“效果”就像商品一樣耀眼。接觸的管理者越多,我就越發(fā)現(xiàn)所有管理者都有一個(gè)共同點(diǎn):他們都很累。管理者除了處理日常事務(wù)外,還需要學(xué)習(xí)市場行業(yè)信息,以及學(xué)習(xí)各種管理知識和技能,尤其是針對不同行業(yè)的不同員工,偶爾做一些小創(chuàng)新以適應(yīng)員工趨勢。
新聞中看到世界杯期間,公司老板給員工休息時(shí)間,讓大家安心看球;之前還有一部很火的電視劇更新到最后,擔(dān)心很多員工“在戲里”,因?yàn)橛绊懶那樘?,請了半天假來恢?fù)大家的心情情緒。類似的消息只會發(fā)生在“其他人的”公司中。
記得以前看到過這樣一句話:企業(yè)員工忙死,領(lǐng)導(dǎo)忙死,這樣的公司即將結(jié)束,事實(shí)上,沒有100%完美的管理方法,一切都是在不斷的調(diào)整中完善的。
因此,必須有足夠數(shù)量的管理規(guī)則和管理知識作為管理來學(xué)習(xí),這樣才能篩選出或拼湊出適合自己的企業(yè)內(nèi)容。
大家都知道,日本的管理和業(yè)績非常高??催^《斷舍離》的人都知道,物品的堆積會浪費(fèi)我們很多時(shí)間。5S管理方式也是來自日本,也是為了簡化工作環(huán)境和工作文件。目的是為了更高效地完成工作,找到工作的重點(diǎn)。具體來說,我們來看看什么是企業(yè)5S管理:
5S管理定義:
1、5S管理——整理(SEIRI):現(xiàn)場工作,區(qū)分需要的和不需要的東西,只保留有用的東西,去掉不需要的東西,目的是騰出“空間”用來;
2、5S管理——整改(SEITON):將要使用的東西按指定位置整齊擺放,并做好標(biāo)記管理,目的是不浪費(fèi)時(shí)間找東西;
3、5S管理——清掃(SEISO):去除不必要的東西,保持工作現(xiàn)場無垃圾和無污染,目的是消除“臟污”,保住工作場地干凈明亮;
4、5S管理——清潔(SEIKETSU):將前3S實(shí)施的做法制度化和規(guī)范化,并保持其結(jié)果,目的是通過制度化來保持結(jié)果;
5、5S管理——素養(yǎng)(SHITSUKDE):培養(yǎng)文明禮貌的習(xí)慣,自覺遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。目的是提高“人的素質(zhì)”,做一個(gè)對任何工作都認(rèn)真的人。
在應(yīng)用的過程中,有些人會覺得這種管理非常麻煩和繁瑣,因?yàn)槊總€(gè)人都習(xí)慣于以自己的方式做事,但自己的方法僅限于自己的使用。如果要形成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn),就必須讓每個(gè)人都按照相同的流程工作,這樣不僅可以防止員工離職,只有他自己知道崗位上的信息,還可以提高效率。
5S管理的第一個(gè)應(yīng)用是在工廠。經(jīng)過一個(gè)逐漸演變和完善的過程,可以理解為,只要有物品和文件,5S就可以用于管理,不僅在工作中,在家庭生活中也是如此。
5S管理怎么做才更實(shí)用呢?以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等