你知道5S管理在倉庫管理的作用嗎？新益為5S咨詢公司概述：5S管理起源于日本，來源于日語中的五個詞語——整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Siesou）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke），因日語的羅馬拼音均為S開頭，所以簡稱為5S管理。同時把進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的一系列活動稱之為5S管理活動。

5S咨詢

一、擺脫5S管理倉庫管理現(xiàn)狀

在倉庫中，經(jīng)常會看到物料亂放，物流渠道不暢，庫存管理極不規(guī)范，影響效率，影響環(huán)境，影響情緒，導(dǎo)致成本增加的現(xiàn)象存在。具體表現(xiàn)如下：

1、材料放置雜亂無章。貨到時，倉管怕麻煩，只求省事。用的時候發(fā)現(xiàn)自己沒有頭緒，找不到。

2、取放材料時間長。貨物亂放，原本直線上或最短距離最短時間就能拿到的貨物，需要來回檢查和尋找，費(fèi)時費(fèi)力。

3、清掃不及時或不到位。倉庫中使用不到的廢棄物品，如：包裝繩、包裝箱、包裝??袋等，隨處可見，散落一地，遮擋視線，影響全局和美觀。到了取貨的時候，會導(dǎo)致貨物清晰地?cái)[在眼前，卻無法直觀地看到。

4、過期和失效的材料不容易找到。倉庫里幾乎所有的材料都標(biāo)有保質(zhì)期，有的3-5年，有的3-5個月，有的甚至只有幾天?，F(xiàn)實(shí)中經(jīng)常發(fā)生貨物已經(jīng)過了保質(zhì)期，而倉庫卻不知情的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)實(shí)際清洗時，已經(jīng)造成損失，再后悔也來不及了。

5、后期的庫存物資已經(jīng)派出，高級倉庫物資仍然積壓，不利于成本核算和管理。入庫物料的入庫往往提前于物料出庫日期，從而出現(xiàn)已入庫的物料尚未收到，而后購入的物料已到貨的情況倉庫。為了省事，倉庫管理和搬運(yùn)人員采取了簡單的增加尺寸的方法，將最先購買的材料壓到箱底。交貨也計(jì)劃提前保存最外層和最上層的，這樣會導(dǎo)致采購材料長期積壓，材料成本與當(dāng)前市場價(jià)值不匹配，不利于成本核算和管理。

6、配套材料及相關(guān)材料采用分散存儲方式，比集中方式消耗更多的人工成本。由于倉庫沒有按照材料的使用和配送的頻率等進(jìn)行劃分。區(qū)間內(nèi)可能有分布頻率高的物料存放在離出口較遠(yuǎn)的地方，一次能拿到的配套物料需要多次存取，物料的總存取距離和時間會因?yàn)樵L問頻率和單一距離因素的影響而成倍增加，必然導(dǎo)致物流成本的增加。

7、物料排列不規(guī)范，盤點(diǎn)費(fèi)時費(fèi)力。在領(lǐng)用整箱、整捆的材料時散落一地，管理人員沒有及時打捆的意識。持續(xù)的混亂使得數(shù)字清算工作更加困難，庫存工作量增加。

以上問題是造成浪費(fèi)的根本原因，導(dǎo)致物流成本增加，倉庫始終處于疏于管理的危險(xiǎn)之中。

二、5S管理類在倉庫管理中的應(yīng)用

如何加強(qiáng)倉庫管理，改善目前倉庫無序的狀態(tài)？我們將5S管理先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)引入倉庫管理。

（一）對倉庫進(jìn)行劃分，整理、整頓，使其可視化

1、將倉庫分為發(fā)貨區(qū)和收貨區(qū)，并懸掛醒目的標(biāo)志。分區(qū)后，發(fā)貨和到貨信息一目了然，進(jìn)出兩條線，避免了混亂，降低了分揀成本。

2、按單位價(jià)值劃分材料，按重要性排列，有醒目的標(biāo)志。倉庫物料按單位價(jià)值分類。單位價(jià)值高，占用資金量大，自然會導(dǎo)致高度重視。此類材料應(yīng)視為重要材料，應(yīng)由專人專管，做到明了；由于單位價(jià)值不高，但大批量的物料應(yīng)放置在易于獲取和儲存的位置，以減少不必要的物流時間和人工成本。

3、根據(jù)進(jìn)出庫的頻率。經(jīng)常使用的物料應(yīng)放在離出口較近的地方，以縮短運(yùn)輸距離，緩解渠道物流壓力；不常用和不經(jīng)常使用的材料應(yīng)放在倉庫的末端。

4、按商品到期關(guān)鍵日期劃分。及時檢查材料的保質(zhì)期，選擇即將到期的材料放在比較顯眼的位置，貼上黃色標(biāo)志，表示接近保質(zhì)期。這項(xiàng)工作可以通過HRP系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和實(shí)施，從而消除過期物料的庫存，減少倉庫損失。

5、根據(jù)物料的用途將倉庫劃分為若干區(qū)域，根據(jù)大類和小類定制倉庫物料的布局方案。根據(jù)倉房結(jié)構(gòu)、物料放置區(qū)域、貨架位置等，制定倉庫物料放置方案。通過倉庫物料的布置圖，可以清楚地找到一類、二類、三類等特定物料的存放位置，即使是不熟悉的人也能在最短的時間內(nèi)找到需要的物料。

6、擺脫也許什么時候能用到的想法，通過整理消除行動中的浪費(fèi)。淘汰未使用的物品可以減少浪費(fèi)，制定廢棄物品明細(xì)清單，及時處理。清理工作能及時反饋倉庫內(nèi)損壞和不必要的物料。此類物料應(yīng)通過單位審批程序及時清理和處理，以節(jié)省倉庫空間。

（二）及時清掃倉庫

倉庫內(nèi)卸貨、發(fā)貨產(chǎn)生的包裝箱、包裝袋、包裝繩等廢棄物，應(yīng)及時清理，確保物流通道干凈、整潔、通暢。員工心煩意亂，情緒低落，為員工創(chuàng)造了一個舒適、安全、愉悅的工作環(huán)境。

四、如何有效落實(shí)5S管理在倉庫管理中的應(yīng)用

最終，只有干凈、有素養(yǎng)、有毅力，才能保證5S的長效，真正在管理上產(chǎn)生效益。通過清潔和素養(yǎng)來保持5S管理的持久性，我們應(yīng)該從以下幾個方面入手。

（1）領(lǐng)導(dǎo)的努力程度直接決定5S管理效應(yīng)的固化程度

企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層要不遺余力地持續(xù)推進(jìn)5S管理。在推進(jìn)5S管理的過程中，我們需要堅(jiān)定的信念，不斷的自我激勵，同時還要腳踏實(shí)地的努力。只要做到這一點(diǎn)，就能真正實(shí)現(xiàn)5S管理的效果。而如果領(lǐng)導(dǎo)能夠堅(jiān)持每月對每個倉庫進(jìn)行5S管理檢查，并對每個倉庫的5S管理進(jìn)度進(jìn)行評估，那么5S管理活動自然會在企業(yè)中形成一種習(xí)慣。并繼續(xù)產(chǎn)生實(shí)實(shí)在在的成果。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者必須以熱情和連續(xù)性繼續(xù)推進(jìn)5S管理。

（2）全員參與

5S管理無需專門培訓(xùn)即可立即啟動。5S管理不同于QC、QM和豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。5S管理只要求所有員工充分了解自己行動的目的，無需學(xué)習(xí)基本概念和方法，無需專門培訓(xùn)即可立即開始。同時，5S管理也是一個全員參與的過程。5S管理理念必須灌輸給每一位員工。只有當(dāng)員工有足夠的

對管理理念的認(rèn)識、認(rèn)知和認(rèn)同，才能全身心投入到工作中，將5S管理貫徹到工作的每一個點(diǎn)點(diǎn)滴滴中。要真正通過5S管理讓現(xiàn)場全體員工感受到工作更輕松，環(huán)境更清潔，需要全體員工的共同努力。

（3）堅(jiān)持不懈，不斷進(jìn)取

5S管理理念是一個互惠互利、不斷進(jìn)步的過程。這是一個追求最好、永無止境的過程。只有不斷重復(fù)5S管理活動，才能實(shí)現(xiàn)員工行動到自覺、從被動工作到主動服務(wù)、形象從混亂到清晰明晰的不斷升華的過程。

（4）反饋實(shí)施

跟蹤5S管理活動的落實(shí)情況，定期或不定期開展監(jiān)督檢查，對監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行指導(dǎo)，在規(guī)章制度中給予指導(dǎo)。及時檢查執(zhí)行情況。只有改進(jìn)問題，接受意見，才能體現(xiàn)監(jiān)督檢查的意義，才能更好地推進(jìn)5S管理工作。

（5）提高素養(yǎng)

言行舉止，修身素養(yǎng)，是一種境界的提高。這一系列循環(huán)活動通過明確規(guī)則——自主實(shí)施——督導(dǎo)檢查——指導(dǎo)修正——說明規(guī)則，鞏固了素養(yǎng)，以達(dá)到從采取強(qiáng)制手段到養(yǎng)成習(xí)慣的結(jié)果。

5S管理的宗旨是號召所有員工有一個共同的目標(biāo)，讓每個人都能安全、自信地工作。不要瞻前顧后，馬上開始行動，這就是5S管理。如果你加入5S管理，你會看到一個干凈、整潔、高效、務(wù)實(shí)的倉庫。如果抱著走過場，試試看的心理必然遭遇淺嘗輒止的窘境。

你知道5S管理在倉庫管理的作用嗎？以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。