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家具企業(yè)的5S現(xiàn)場(chǎng)管理如何實(shí)踐?新益為5S咨詢公司概述:5S現(xiàn)場(chǎng)管理法,現(xiàn)代企業(yè)管理模式,5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”。
5S咨詢
一、5S現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容
5S現(xiàn)場(chǎng)管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)方面,包括:
1、整理(SEIRI)
整理是把必要的項(xiàng)目與非必要項(xiàng)目分開(kāi)。需要的物品要放在指定位置并列在標(biāo)簽上,實(shí)行目標(biāo)管理。不需要的物品要堅(jiān)決處理,不要在崗位上放置非需要物品。這些需要處理的物品可能包括原輔材料、半成品及成品、設(shè)備儀器、工裝夾具、管理文件、表文件等。主要有以下幾點(diǎn):
①有必要看每個(gè)項(xiàng)目嗎?有必要這樣放置嗎?
②區(qū)分立即使用、臨時(shí)使用和長(zhǎng)期使用。
③即使是生活必需品也要適量使用;物品無(wú)論多貴,都應(yīng)堅(jiān)決處理,絕不手軟。
⑤非必需品是指一個(gè)地方不需要的東西,在其他地方可能有用,不是“完全沒(méi)用”,意思是你應(yīng)該為它找到一個(gè)合適的位置。
⑥空間不夠的時(shí)候,先不要想著增加空間,而是把現(xiàn)有的空間整理一下,你會(huì)發(fā)現(xiàn)還是很寬敞的。
就家具企業(yè)而言,材料主要是實(shí)木、人造板、各種五金配件和涂料等。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),主要是家具各部分的加工工作,而這些加工工作就是實(shí)木或人造板的機(jī)械加工。在現(xiàn)場(chǎng),需要各種工藝合理有序的組合,前提是要有整潔有序的環(huán)境,各類物品、半成品等不得隨意擺放在指定位置,要區(qū)分生產(chǎn)必需品和非必需品,目的是盡量減少工作時(shí)間,提高工作效率。
2、整頓(SEIT0N)
除了必要的物品放在可以立即拿取的地方外,其他東西都是亂堆亂放的,暫時(shí)不需要放置,凡未另行規(guī)定的,由現(xiàn)場(chǎng)管理干部負(fù)責(zé),本次整頓對(duì)各部門同等重要,其實(shí)是提高效率的科學(xué),是研究如何立即拿到物品,如何立即放回原位,任意存放物品不會(huì)讓你的工作更快,反而會(huì)使你的搜索時(shí)間加倍,你必須思考和分析如何更快地獲得物品,讓每個(gè)人都了解系統(tǒng)并遵循它。這邊走:
①將搜索時(shí)間減少到零。
②立即發(fā)現(xiàn)異常。
③其他人員也可以了解要求和做法,即其他人員可以快速找到物品并放回原處。
④不同的人做,結(jié)果是一樣的。
垃圾、工具等物品應(yīng)及時(shí)處理和分類。在家具企業(yè)中,尤其是生產(chǎn)美式家具的企業(yè)中,往往一件家具的零件很多,需要分配到很多工序進(jìn)行協(xié)同加工,所以在加工過(guò)程中,必須考慮合理的工藝匹配。應(yīng)時(shí)刻關(guān)注零部件的合理及時(shí)整改和處理,要求員工提高工作中問(wèn)題及時(shí)處理的意識(shí)。
3、清掃(SEIS0)
就是清理工作場(chǎng)所、環(huán)境、設(shè)備、材料、工具等處的灰塵、污垢、雜物、泥沙等臟東西,營(yíng)造一塵不染的環(huán)境,公司全體人員應(yīng)共同完成這項(xiàng)工作。
①最好分配每個(gè)人都應(yīng)該負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域。劃分區(qū)域時(shí),必須劃清界限,不能留下無(wú)人負(fù)責(zé)的區(qū)域。
②不愿認(rèn)真完成職責(zé)范圍的員工,不要讓他承擔(dān)更重要的工作。
③處處干凈整潔,顧客感動(dòng),員工心情舒暢。
④在干凈明亮的環(huán)境中,任何異常,包括螺絲掉在地上,都能立即發(fā)現(xiàn)。
⑤設(shè)備異??梢栽诰S修中發(fā)現(xiàn)并解決,“使用中不會(huì)罷工”。
這是創(chuàng)造良好產(chǎn)品質(zhì)量的前提。與金屬加工企業(yè)相比,家具企業(yè)的設(shè)備大多不是精密加工。正如人們想象的那樣,家具公司的工廠車間塵土飛揚(yáng),因此,為了生產(chǎn)出高品質(zhì)的家具產(chǎn)品,許多家具公司都設(shè)計(jì)了自己的好吸塵設(shè)備。同時(shí),每位員工都有自己的清掃責(zé)任區(qū),并嚴(yán)格執(zhí)行此項(xiàng)工作,營(yíng)造一塵不染的環(huán)境。
4、清潔(SEIKETSU)
清潔是“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維護(hù)活動(dòng),即制度和習(xí)慣的形成。每位員工隨時(shí)審查確認(rèn)其工作區(qū)域是否存在不良現(xiàn)象,如有,立即糾正,每天下班前幾分鐘,進(jìn)行一次全員參與的清潔作業(yè),讓整個(gè)環(huán)境隨時(shí)保持良好狀態(tài)。
①領(lǐng)導(dǎo)的言行和制度監(jiān)督很重要。
②暫時(shí)養(yǎng)成的壞習(xí)慣,改正需要十倍的時(shí)間。
在實(shí)行“5S”管理的家具企業(yè),每天員工上班前都要檢查機(jī)器設(shè)備,班班長(zhǎng)講課,所有員工下班前都要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃整理。
5、素養(yǎng)(SHITSUKE)
素養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神,每個(gè)員工都應(yīng)自覺(jué)養(yǎng)成遵守規(guī)章制度和工作紀(jì)律的習(xí)慣,努力營(yíng)造氛圍良好的工作場(chǎng)所,如果絕大多數(shù)員工都能把上述要求付諸實(shí)踐,個(gè)別員工就會(huì)改掉壞習(xí)慣,轉(zhuǎn)而養(yǎng)成好習(xí)慣。
①學(xué)習(xí)、理解并努力遵守規(guī)章制度。讓它成為人人都該有的修煉。
②領(lǐng)導(dǎo)的熱情和幫助以及領(lǐng)導(dǎo)的自律很重要。
③要求人員具有較高的合作奉獻(xiàn)精神和職業(yè)道德。
④相互信任,公開(kāi)透明管理。
⑤勇于自省,為他人著想,為他人服務(wù)。
二、5S現(xiàn)場(chǎng)管理的重要作用
1、工作場(chǎng)所干凈整潔。員工的熱情提高了,忠實(shí)客戶的數(shù)量也增加了。公司知名度不斷高漲,前來(lái)參觀學(xué)習(xí)的人絡(luò)繹不絕,擴(kuò)大了公司的知名度和銷量。
2、員工可以非常質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)。按要求生產(chǎn),按規(guī)定使用,第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患,生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
3、可以減少庫(kù)存。降低設(shè)備故障率,減少工件查找時(shí)間和等待時(shí)間,從而降低成本,提高效率,縮短加工周期。
4、人們做正確的事。在任何崗位上,都可以立即開(kāi)展工作,有力地推動(dòng)了標(biāo)準(zhǔn)化工作的開(kāi)展。
三、5S現(xiàn)場(chǎng)管理的發(fā)展
近年來(lái),隨著對(duì)這項(xiàng)管理活動(dòng)的不斷深入了解,有人又增加了安全(SAFETY),即整理(SEIRI)、整頓(SEITION)、清掃(SEIS0)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)和安全(SAFETY),也就是所謂的6S管理,企業(yè)在此基礎(chǔ)上加了“節(jié)約”發(fā)展成7S,現(xiàn)在有些企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中加了一個(gè)“服務(wù)”來(lái)發(fā)展8S管理。那是:
整理:區(qū)分物品的用途,去除不必要的東西
整頓:將必需品放置在分區(qū)中,標(biāo)記清晰且易于取用
清掃:清除垃圾和污垢,防止污染
清潔:保持以往3S的成果,制度化,規(guī)范化
素養(yǎng):養(yǎng)成良好習(xí)慣,提高綜合素質(zhì)
安全:保障工作生產(chǎn)安全,關(guān)愛(ài)生命,以人為本
節(jié)約:勤儉節(jié)約,愛(ài)護(hù)公物;以廠為家,共同發(fā)展
服務(wù):強(qiáng)化服務(wù)意識(shí),崇尚奉獻(xiàn)
家具企業(yè)的5S現(xiàn)場(chǎng)管理如何實(shí)踐?以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等