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什么是現(xiàn)場5S管理呢?新益為5S咨詢公司概述:5S管理一般指5S現(xiàn)場管理法。5S現(xiàn)場管理法,現(xiàn)代企業(yè)管理模式,5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”。
5S咨詢
•5S管理-整理 找出需要的和不需要的,并移除不需要的物品
•5S管理-整頓 保持工作場所整潔,讓您輕松獲得所需物品
•5S管理-清掃 清掃工作場所,保持整潔
•5S管理-清理 確保每個人都以相同理念工作的有效方法
•5S管理-素養(yǎng) 提高員工素養(yǎng),養(yǎng)成良好習(xí)慣,成為企業(yè)文化的一部分
進(jìn)一步深入分析,你會發(fā)現(xiàn)5S的每一步,都是基于對如何提高效率、減少非增值活動的追求,也就是說與核心是一致的精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)的理念。5S不僅是精益理念現(xiàn)場管理的體現(xiàn),也是推動精益生產(chǎn)實施的有力工具。因此,5S不僅獨(dú)立為企業(yè)做出貢獻(xiàn),還與其他管理方式(如:TPM等)相結(jié)合,從而為企業(yè)帶來巨大的效益和深遠(yuǎn)的影響。
所有企業(yè),不分性質(zhì)、行業(yè)或規(guī)模。世界各地的生產(chǎn)管理和其他研究機(jī)構(gòu)沒有發(fā)現(xiàn)任何不適合采用5S的公司。無論是高科技生物制藥和PC,還是傳統(tǒng)機(jī)械和紡織,或者是食品和化妝品,5S都能貢獻(xiàn)良多。無論企業(yè)是“經(jīng)營良好”還是“問題重重”,5S都會幫助它成長。
上述觀點也從過去6年協(xié)助實施5S項目的客戶身上得到驗證。
可以說,在這些問題上,好處更加直接。
5S易于實施和操作,但難以堅持,真正達(dá)到理想的5S“素養(yǎng)”,絕非易事,根據(jù)對近300家客戶的調(diào)查,企業(yè)最常遇到的8大問題如下:
•無法將5S融入日常工作
5S剛推出的時候,很多員工都把5S當(dāng)成一項額外的工作,被要求就做,而不是有意識地、有計劃地去做,讓它成為日常。
•建立5S活動評價標(biāo)準(zhǔn)體系
5S在我們通常的概念中是不容易量化的,而事實是比如清掃程度基本上無法量化,但這樣的情況真的無法建立評價標(biāo)準(zhǔn)體系嗎?
•解決5S與日常生產(chǎn)之間可能存在的沖突
生產(chǎn)型企業(yè)的主要功能是生產(chǎn)產(chǎn)生效益,因此,雖然很多企業(yè)認(rèn)識到5S的重要性,但資源是在生產(chǎn)和5S推廣中產(chǎn)生的,沖突發(fā)生時如何選擇成了一個大問題。
•有效的持續(xù)推廣技巧和方法
5S最大的難點在于堅持,所以持續(xù)提升的技巧和方法很重要,而有效的持續(xù)提升技巧和方法往往是我們所缺乏的。
•未能建立有效的激勵機(jī)制。
激勵機(jī)制的建立通常因時間、地點和對象而異;如何建立一個強(qiáng)有力的機(jī)制來激勵5S的實施,值得探討。
•員工的真正認(rèn)可和參與
有的企業(yè)在實施5S的過程中總有這樣一種感覺:只有主管或者公司其他干部在做5S工具,員工只是機(jī)械地聽從命令,并沒有真正參與到項目的推進(jìn)中來。
5S是一項運(yùn)動型的工作,時而加強(qiáng)要求,時而放寬標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)致5S管理推行效果時好時壞,無法得到穩(wěn)步發(fā)展。
•成為企業(yè)文化的一部分,自然而然地延續(xù)下去
從制度到習(xí)慣,從習(xí)慣到文化,企業(yè)文化的建立有一個漸進(jìn)的過程。雖然5S的最后一項是堅持,但是如何讓5S結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀,如何結(jié)合5S形成比較完整的企業(yè)體系,如何讓5S成為企業(yè)的習(xí)慣,最終形成企業(yè)文化,這些任務(wù)任重道遠(yuǎn)。
什么是現(xiàn)場5S管理呢?以上就是新益為5S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等