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6S管理如何打造一流企業(yè)?新益為6S咨詢公司概述:對企業(yè)來說,形象建設(shè)是一個非常重要的方面,企業(yè)金方通過6S現(xiàn)場管理建設(shè)思齊企業(yè)現(xiàn)場,管理一流,車間具有競爭力,員工素養(yǎng)得到提高,企業(yè)具有品牌形象,企業(yè)容易獲得社會認(rèn)可,贏得客戶訂單。所以說6S精益管理,為管理者制作的是一流的企業(yè)管理名片。除了企業(yè)管理的整體提升和形象的不斷改善外,不斷改善循環(huán)是企業(yè)走向一流的重要標(biāo)志。
6S咨詢
6S管理與企業(yè)的“勢”:
海爾的張瑞敏曾經(jīng)怒砸冰箱,為質(zhì)量立保障;萬達(dá)初期,張健林曾拆掉不合格、不安全的房子,總價值達(dá)10億元人民幣!從不缺企業(yè)家的故事,但是,我們更該看到企業(yè)家的這份敢于對自己動刀的“勢”??梢哉f萬達(dá)如果沒有昔日的“拆”,就不會有后面的崛起!
6S精益管理,從某種程度上說相當(dāng)于一場變革,為了使得暮氣沉沉、百病叢生的企業(yè)能展現(xiàn)朝氣蓬勃的一面,則必須以“革新”的過程,為企業(yè)添加催化劑與活力。很多企業(yè)管理者在帶領(lǐng)客戶參觀或者審廠時,總擔(dān)心自己的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的各環(huán)節(jié)或者企業(yè)形象方面表現(xiàn)得不夠好,失去客戶信任、丟掉訂單。實(shí)際上,這就是平時欠缺精益管理的一種表現(xiàn)。如果把6S管理形成制度,真正落實(shí)運(yùn)營起來,管理者就不必?fù)?dān)心哪里做得不夠好,反而能使企業(yè)得到不斷得到提升原動力。
6S管理是一流企業(yè)的標(biāo)志,是一種企業(yè)的勢頭,所以我們也可以把它當(dāng)成企業(yè)的一種“勢”。6S管理活動絕非簡單的打掃衛(wèi)生,而是一流企業(yè)的一種內(nèi)在品質(zhì)。
6S管理活動推進(jìn)比較徹底的部分企業(yè),現(xiàn)場生產(chǎn)有序,管理順暢,員工操作規(guī)范,士氣高,生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)過程浪費(fèi)少,質(zhì)量高,響應(yīng)快,物流永遠(yuǎn)暢通,倉庫有序明亮,使用方法快捷,高效出現(xiàn)的是企業(yè)管理狀態(tài)清晰,一目了然,從各個方面感受到企業(yè)的發(fā)展勢頭,而且這種發(fā)展勢頭令人欽佩,讓客戶信任,具有非常大的市場競爭力!
綜上所訴,通過6S管理能解決以下問題:
1、員工素質(zhì)低管理難做:員工缺乏方向,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),培訓(xùn)教育缺失、惡習(xí)漫天;
2、團(tuán)隊無文化氛圍:公司管理文化缺失、團(tuán)隊干枯、員工浮躁;
3、管理層有心無力:管理沒有方法,主要靠經(jīng)驗管理、缺乏系統(tǒng)管理體系;
4、設(shè)備故障頻發(fā)效能低:設(shè)備缺乏保養(yǎng)維護(hù)制度,故障頻發(fā)等,設(shè)備人員成天救火;
5、員工士氣低落沒活力:錯誤重復(fù)出現(xiàn),防呆防錯無方法、缺乏積極性及自主創(chuàng)新意識;
6、現(xiàn)場雜亂影響成本交期:企業(yè)環(huán)境臟亂差,物流通道、安全通道擁堵,生產(chǎn)管理無序,管理人員忙于救火;
7、安全隱患多事故頻發(fā):現(xiàn)場無安全措施、管理無安全意識、安全管理麻木、工傷事故頻發(fā);
8、浪費(fèi)嚴(yán)重影響目標(biāo):空間、庫存、效率、品質(zhì)、尋找等浪費(fèi)嚴(yán)重,交期缺乏保障;
9、參觀體驗差影響訂單成交:現(xiàn)場不規(guī)范,應(yīng)對大客戶驗廠沒信心,影響訂單成交;
6S管理如何打造一流企業(yè)?以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等