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企業(yè)為什么要推行5S管理咨詢呢?新益為5S咨詢公司概述:做一件事情,有時(shí)非常順利,然而有時(shí)卻非常棘手,這就需要5S來(lái)幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問(wèn)題。實(shí)施5S,能為我們的公司帶來(lái)巨大的好處,可以改善企業(yè)的品質(zhì),提高生產(chǎn)力,降低成本,確保準(zhǔn)時(shí)交貨,同時(shí)還能確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強(qiáng)員工們高昂的士氣。
5S咨詢
5S管理是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ),是企業(yè)發(fā)展的必要條件。如果不推行5S管理,會(huì)出現(xiàn)下列問(wèn)題:
一、企業(yè)之中常見的一些不良現(xiàn)象:
1)員工衣著不整,缺乏紀(jì)律意識(shí),自由散漫,做事馬虎,在工作中沒有質(zhì)量觀念,沒有全局觀念,甚至對(duì)本職工作不盡職盡責(zé),只注重個(gè)人利益,不合格的零件流入下道工序,直至成品報(bào)廢。
2)任意放置物品。原材料、半成品、成品、不合格品、返工品等的混合物。
3)夾具、測(cè)量?jī)x器、模具等。亂拋亂放,機(jī)械設(shè)備使用維護(hù)不當(dāng),不按規(guī)定操作、使用、保養(yǎng),隨意開關(guān)、啟動(dòng)設(shè)備,流水長(zhǎng),燈長(zhǎng)時(shí)間開著無(wú)人管。
4)工作場(chǎng)所臟亂,不講衛(wèi)生,亂扔垃圾,隨意占用安全通道、消防設(shè)施、緊急出口等。
二、不良現(xiàn)象造成的危害
1)員工的懶惰會(huì)損害企業(yè)形象,影響士氣,沒有集體精神,工作氛圍不好,工作態(tài)度不端正。
2)任意放置物品容易混淆,管理困難,浪費(fèi)查找時(shí)間,增加處理時(shí)間,增加無(wú)效操作,使數(shù)據(jù)難以清除。
3)機(jī)器如果不按操作規(guī)程使用和保養(yǎng),容易損壞設(shè)備,影響壽命和精度,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4)不良現(xiàn)象不僅影響質(zhì)量,更重要的是增加不安全因素。
三、不良現(xiàn)象會(huì)造成浪費(fèi)
資金浪費(fèi)
場(chǎng)所浪費(fèi)
材料浪費(fèi)
人員浪費(fèi)
不產(chǎn)生價(jià)值的工作是浪費(fèi)
四、改善管理就是要改善這些不利的現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象
開展5S管理活動(dòng)可以有效改善上述不良現(xiàn)象,減少浪費(fèi)。
1)創(chuàng)造干凈、整潔、合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境,安全、愉快地工作,從而提高士氣和工作效率。
2)通過(guò)5S管理活動(dòng)逐步培養(yǎng)良好的習(xí)慣,提高員工素質(zhì),改掉馬虎的頭腦,認(rèn)真對(duì)待每一項(xiàng)工作、每一件事,建立良好的企業(yè)文化。
3)開展5S管理活動(dòng),可以有效改善不良現(xiàn)象,最大限度地減少資源浪費(fèi)。這有一份數(shù)據(jù),2017年,日本東京經(jīng)濟(jì)委員會(huì)對(duì)東京地區(qū)所有成功實(shí)施5S的企業(yè)進(jìn)行調(diào)查,結(jié)論是員工平均勞動(dòng)負(fù)荷下降了35%,勞動(dòng)強(qiáng)度平均降低了61%,機(jī)器故障率平均減少86%,企業(yè)效益平均增加17%。
企業(yè)為什么要推行5S管理咨詢呢?以上就是新益為5S管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等