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推行倉(cāng)庫(kù)5S管理有何常見問題?新益為5S咨詢公司概述:作為企業(yè)的儲(chǔ)藏室,倉(cāng)庫(kù)管理在企業(yè)之中也占有重要的地位,為此,許多企業(yè)倉(cāng)庫(kù)實(shí)施了5S管理模式。在倉(cāng)庫(kù)5S管理之中,難免會(huì)遇到問題,下面我們就來(lái)看看倉(cāng)庫(kù)5S管理實(shí)施過程之中常見的問題和具體表現(xiàn)吧。
5S咨詢
一、5S管理整理方面
主要表現(xiàn)形式:
閑置不用的雜物、設(shè)備、材料、物品堆放在倉(cāng)庫(kù)之中,使倉(cāng)庫(kù)成為“雜物存放地”;貨架大小不一,物品擺放不整齊。
常見的問題:
雖然現(xiàn)在不用了,但是之后會(huì)用到,把它搬來(lái)搬去很麻煩,所以沒有清理,導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)很亂。
對(duì)于大件物品,目前的位置很難擺放,只能按照5S管理的要求進(jìn)行打包。感覺過幾天把它們發(fā)出去之后,會(huì)調(diào)整位置。結(jié)果,懶惰成了一種習(xí)慣,很難改正。
個(gè)別倉(cāng)庫(kù)管理員的抵觸情緒體現(xiàn)在,為什么別人經(jīng)手的物品沒有自己整齊,卻偏偏發(fā)現(xiàn)了瑕疵,這太不公平了。
二、5S管理整頓方面
主要表現(xiàn)形式:
貨架之上的物品沒有“物資收發(fā)登記卡”,處理狀態(tài)不明確。除了當(dāng)事人以外,其他人一時(shí)半會(huì)兒很難找到。架子太高或物品堆放太高,不容易拿。不按“重低輕高”“大低小高”的原則放置。
常見的問題:
剛開始的時(shí)候放得很整齊,可是一旦材料發(fā)出去,就又亂了,根本沒時(shí)間整理。
收送料登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱之上阻礙物料的出料,只要清楚就好。
為了圖倉(cāng)庫(kù)省事,不按生產(chǎn)節(jié)奏作業(yè),一次給車間送料過多,造成車間現(xiàn)場(chǎng)混亂。
貨架之上物品的儲(chǔ)物箱大小不一。詢問時(shí),他們以物品大小不一為借口,導(dǎo)致貨架不平整,非常凌亂。
三、5S管理清掃方面
主要表現(xiàn)形式:
物品與外包裝箱一起放在貨架之上,影響倉(cāng)庫(kù)的整潔,清掃時(shí),只掃貨物,不掃貨架,清掃不完全。
常見的問題:
只在規(guī)定的時(shí)間之內(nèi)清掃,通??吹轿蹪n和污垢都不是問題。
認(rèn)為清潔只是清潔工的事,而不是倉(cāng)庫(kù)管理員的事。
清掃目標(biāo)太高太遠(yuǎn),用手不容易夠到,所以很少有死角或根本不清洗。
四、5S管理清潔方面
主要表現(xiàn)形式:
突擊清潔是很難的,而且很難長(zhǎng)時(shí)間保持清潔。
常見的問題:
出于小團(tuán)體的榮譽(yù),為了應(yīng)付檢查和評(píng)估,我們經(jīng)常會(huì)進(jìn)行突擊大掃除。那時(shí)候,令人心曠神怡,魅力無(wú)窮。事后,我們并沒有注意保持清潔效果,也就是俗稱的“一陣風(fēng)”。
簡(jiǎn)單地停留在掃得干凈的概念之上,以為只要掃得干凈,你就干凈了。因此,除了清潔之外,其他方面都沒有太大的提高。清潔的目標(biāo)僅限于現(xiàn)場(chǎng)處理的物品,倉(cāng)庫(kù)底部和窗戶內(nèi)部不清潔。
五、5S管理素養(yǎng)方面
主要表現(xiàn)形式:
作業(yè)缺乏主動(dòng)性,就事論事,作業(yè)之中沒有創(chuàng)新。
常見的問題:
按照規(guī)章制度的要求去做就行了,不用動(dòng)腦筋想辦法怎么做更好。
覺得只把功課做好就夠了,沒必要花時(shí)間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)。
推行倉(cāng)庫(kù)5S管理有何常見問題?以上就是新益為5S管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等