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6S管理咨詢失敗有何相應(yīng)建議?新益為6S咨詢公司概述:作為一種基礎(chǔ)管理,6S管理可以創(chuàng)造一個安全清潔的環(huán)境,消除各種類型的浪費??梢詷淞⒘己玫钠髽I(yè)形象,為公司提供長期的經(jīng)濟效益。事實上,它值得所有的公司實施,然而,許多實施了6S的公司并沒有成功,是什么原因呢?6S管理咨詢公司在這里對這個問題做了深入的分析,并提出了一些建議。
6S管理咨詢
6S管理活動的內(nèi)容
全國性公司推行6S形式主義,我們公司的6S實施得到了高度的執(zhí)行,并期望培訓(xùn)機構(gòu)幫助6S活動在3個月到6個月之內(nèi)實現(xiàn)目標(biāo)。這種運動風(fēng)格本身就違背了6S的精神實質(zhì)。6S的其中一個S是素養(yǎng),強調(diào)員工已經(jīng)將前四個S轉(zhuǎn)化為潛意識和習(xí)慣,而意識和習(xí)慣顯然不會在三到六個月之內(nèi)形成。
社會環(huán)境的浮躁,形成了一種堅定的態(tài)度,即企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人不能提供世界優(yōu)異的產(chǎn)品和服務(wù)。如果你沒有看到立竿見影的效果,或者注意到抱怨和員工的抵制,領(lǐng)導(dǎo)層并不認(rèn)為6S適合你自己的業(yè)務(wù)?;蛑皇强吹窖矍暗睦?,他們總是傾向于以最有利可圖的方式經(jīng)營,從而忽視了安全和質(zhì)量,導(dǎo)致企業(yè)缺乏經(jīng)營現(xiàn)代化、規(guī)范化管理的動力和熱情。
6S管理失敗的幾點建議。
相應(yīng)建議
要成功的實施6S,就要根據(jù)公司的實際情況進行變革。這里有一些建議是工廠實施6S或遇到6S故障的:
1、從1S逐步擴展到6S
因為一次全面部署6S太難了,所以可以逐步開發(fā)。你可以從最容易實施的方法開始,由簡單到難克服,也可以從公司最明顯的改善開始,最終逐步擴展6S。這樣做,可以大大降低員工的抵觸情緒,6S實施工作也會更順利。
2、營造尊重人、關(guān)心人、信任人的氛圍
營造尊重、關(guān)懷、信任的氛圍,最終形成企業(yè)文化。雖然塑造企業(yè)文化是一項長期的任務(wù),但可以從良好的氛圍開始。第一是信任員工,對他們進行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn),這樣可以給員工一種責(zé)任感。第二,我們必須尊重和關(guān)心我們的員工,并與他們溝通。我們必須充分了解6S的實施過程,6S的成功給公司帶來的好處,以及員工可以得到的。還必須了解員工對6S實施的意見,并提出建議,幫助員工解決困難或進行調(diào)整。
3、工廠領(lǐng)導(dǎo)人遠離的愿景
一方面,勞動力等低成本資源的局面將結(jié)束,企業(yè)將失去這種低成本優(yōu)勢。另一方面,6S管理不是一項運動,經(jīng)濟效益也不可能在短期內(nèi)只提高甚至降低,因為它需要一個自上而下的適應(yīng)過程或周期。但從長遠來看,它有助于企業(yè)提高安全性和運營效率,消除浪費,節(jié)約資源,縮短生產(chǎn)周期,降低成本,改進產(chǎn)品和服務(wù),最終提高經(jīng)濟效益。另外,6S不僅僅是車間員工的工作,也是所有公司員工的工作,尤其是工廠領(lǐng)導(dǎo),必須堅決果斷的確定??梢哉f,6S的最終成敗對工廠的領(lǐng)導(dǎo)起著決定性的作用。
4、員工經(jīng)過專門培訓(xùn),組成6S管理團隊
公司必須根據(jù)自己的規(guī)模吸引一定數(shù)量的人才,形成自己的6S管理團隊。由于沒有推行6S的公司基本上都是咨詢機構(gòu)的專職教練,所以6S還是可以維持的。因此,這也是6S實施的關(guān)鍵。具體的方法是讓管理團隊接受6S培訓(xùn)。在教練指導(dǎo)和領(lǐng)導(dǎo)6S實施之后,團隊成員接受培訓(xùn)之后,教練退出公司,由成員團隊全面負責(zé)公司的6S實施。避免在教練離開之后,公司6S工作很快就被限制在尷尬的場合。
6S管理咨詢失敗有何相應(yīng)建議?以上就是新益為6S管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
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建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等