工廠企業(yè)成本管理常用的六種方法有：基于經驗的成本管理方法、基于歷史數(shù)據的成本控制方法、基于預算的目標成本控制方法、基于標桿的目標成本控制方法、基于市場需求的目標成本控制方法、基于價值分析的成本控制方法。

成本控制的原則

精益生產咨詢公司認為在產品價值形成過程中，企業(yè)必須嚴格區(qū)分價值增值作業(yè)與價值不增值作業(yè)，應盡量減少價值不增值作業(yè)從而減少企業(yè)生產成本。

1、價值鏈分析

價值鏈是用來描述企業(yè)在研究、開發(fā)、設計、生產、銷售產品過程中，其作業(yè)與產品價值之間關系的一種方法。例如:存貨在企業(yè)生產活動中只起到有備無患的預防作用，它的存在并不能使企業(yè)產品價值增加，因此應盡量減少這種作業(yè)成本。半成品在企業(yè)生產部門的傳送作業(yè)也不能使企業(yè)產品價值增加，應運用網絡規(guī)劃的科學方法合理布局企業(yè)的生產車間，來減少半成品傳送作業(yè)使其傳送成本最小化。

2、零庫存與準時生產

由于存貨管理是價值不增值作業(yè)，所以目前許多企業(yè)追求零存貨，但是，零存貨給企業(yè)產品生產帶來很大風險，一旦供貨商違約延時供貨或所供材料有質量問題，這時給企業(yè)帶來的損失是不可忽視的。

因此，零存貨的前提是必須要有良好合作關系的供貨商與客戶。與此相關的就是及時生產方法—JIT，在這種生產理念的指導下，企業(yè)只有在接到訂單時，才準時生產，并且生產線上的各種生產部件都在下一個生產步驟需要時生產。

這種生產方法要求企業(yè)不但能及時、有序的獲得各種訂單并開發(fā)設計產品，同時也要求各種零部件具有高質量高水準、生產工人的技能熟練程度也要達到極高。因為一旦一個生產環(huán)節(jié)出錯，整個生產過程都要停下來。因此，在這種生產方式下，企業(yè)還要具有快速、靈活的應變能力，一旦出現(xiàn)故障或產生廢品要及時處理。

3、作業(yè)成本法

作業(yè)成本法是以作業(yè)為管理基礎，通過對作業(yè)成本動因的分析來計算產品生產成本，并為企業(yè)作業(yè)管理提供更相關、相對準確的成本信息的一種成本計算方法。

作業(yè)是企業(yè)為提供一定量的產品或勞務所消耗的原材料、技術、方法和環(huán)境等的集合體，它是與產成品的獨特性無關的重復執(zhí)行的標準化方法和技術。企業(yè)每完成一項作業(yè)都要消耗一定的資源，而作業(yè)的產出又形成一定的價值，轉移到下一項作業(yè)，按此逐步轉移，直到產品最終提供給企業(yè)外部的顧客。

因此，企業(yè)的生產過程就是作業(yè)消耗資源和產品消耗作業(yè)的過程，同時又是價值的形成過程。然而并非所有的作業(yè)都是價值增加作業(yè)，作業(yè)成本法管理的目標就是最大限度的消除不增值作業(yè)，盡可能提高增值作業(yè)的運作效率，減少資源消耗，以至于最終減少成本。

4、全面質量管理

全面質量管理被認為是上世紀末最重要的成本管理研究課題之一，它的核心是產品要全面滿足顧客的需求。高質量產品所獲得的收益遠大于產品出現(xiàn)質量問題獲得的收益問題，因為產品出現(xiàn)質量問題如返修、銷售退回等，要付出額外成本、大幅度沖減收益。

全面質量管理的起點是應顧客的需求而設計產品，其終點是保證這種產品令顧客滿意。質量是指消費者對產品或服務滿意的程度。因為劣質產品或不合格產品在目前買方市場條件下意味著企業(yè)要失去顧客、失去市場占有份額，最終結果可想而知。追求質量當然要付出成本的，質量成本一般包括預防成本、檢驗成本、內部缺陷成本和外部缺陷成本。它們是企業(yè)為確保產品達到規(guī)定的質量水平而付出的費用。

在傳統(tǒng)的手工管理模式下，工廠企業(yè)的成本控制受諸多因素的影響，往往不易也不可能實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)的最優(yōu)控制?，F(xiàn)代成本管理需要一個能協(xié)調地計劃、監(jiān)控和管理企業(yè)各種成本發(fā)生的全面集成化系統(tǒng)，從而協(xié)助企業(yè)的各項業(yè)務活動都面向市場來進行運作。

通過采用現(xiàn)代企業(yè)的內部管理平臺，除了提供全套的物流解決方案、監(jiān)控和優(yōu)化企業(yè)的整個生產流程外，也為企業(yè)資金管理領域提供了強大的控制和豐富的分析功能。企業(yè)實行標準成本體系可以優(yōu)化成本控制流程，減少大量繁瑣的日常核算和核對工作。

1、有利于增強員工的成本意識

標準成本體系的建立要求基層管理者共同參與，用科學的方法制定標準成本，并以此作為員工努力的目標和業(yè)績評估的尺度促使廣大員工關心成本核算，增強成本意識，對完成預定的成本控制目標具有積極的推動作用。

2、有利于成本控制

標準成本體系通過事前制定的成本標準，對各種資源消耗和各項費用開支規(guī)定數(shù)量界限，可以在事前限制各種消耗和費用的發(fā)生;在成本形成過程中，按成本標準控制支出，隨時顯示節(jié)約還是浪費，及時發(fā)現(xiàn)超過成本標準的消耗，有利于企業(yè)迅速制定改進措施，糾正偏差，以達到降低成本的目的；產品成本形成之后，通過實際成本與標準成本相比較，企業(yè)可以進行定期的分析和考核，及時總結經驗，為未來降低成本指出途徑。

3、有利于簡化會計工作

在標準成本體系中，在產品、產成品和銷售成本均以標準成本計價，并同時記錄成本差異，可以大大減少期末成本計算的工作量，簡化日常賬務處理。同時，采用系統(tǒng)成本管理，在通過庫存系統(tǒng)、工資系統(tǒng)、固定資產系統(tǒng)等取出相關成本數(shù)據或手工錄入數(shù)據后，系統(tǒng)就可以自動進行成本計算，生成完工產品成本報表、在產品成本報表、成本差異分析表等報表，并保證各種數(shù)據來源的唯一性，確保數(shù)據之間的勾稽關系正確性，從而避免了手工做報表的繁重工作量。

4、有利于價格決策

產品的標準成本是企業(yè)進行價格決策和招標議價的一項重要依據。這是因為標準成本提供了及時性、一致性的成本信息，它可以消除經營管理過程中由于低效率或浪費以及偶然性因素對成本的影響，從而避免由于實際成本的波動而造成的價格波動情況。作為定價基礎，標準成本比會計期間結束后所求得的實際成本更能滿足市場對定價及時性的要求。

總之，工廠企業(yè)生存的動力和最終的目的是為了盈利，即獲得利潤，必須保證企業(yè)生存公式：利潤 = 收入 - 成本的值 > 零，且在一定的合理范圍內。另外，工廠企業(yè)所面臨的外部和內部環(huán)境都在不斷地發(fā)生著變化，為了能在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟，必須加強成本管理，把成本管理貫穿于生產經營的整個過程。