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精益成本如何控制
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2018-06-07 瀏覽次數(shù):

    企業(yè)盈利公式是:

     

    利潤=銷售額-企業(yè)成本

     

    增長利潤的方式之一是:銷售額的增長會帶動利潤的增長,但是銷售額增加,企業(yè)成本會相應(yīng)增加。當(dāng)企業(yè)內(nèi)部管理出了問題,產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程中的各種浪費(fèi)及為提高銷售額增加的設(shè)備、人力成本會腐蝕掉銷售額的增加量。最終造成銷售額的增加沒有達(dá)到預(yù)期的利潤增長,甚至是利潤負(fù)增長。

     

    增長利潤之二是:每降低企業(yè)成本一分錢,企業(yè)利潤就會高出一分錢。

     

    企業(yè)經(jīng)營者面對增長利潤的兩個(gè)方式,肯定會先選擇更為簡單方便的“降低企業(yè)成本”的方法。這就是大多數(shù)企業(yè)者在知道企業(yè)盈利公式后第一選擇,因?yàn)檫@樣最簡單,看得見,摸得著。

     

    如何降低成本

     

    如何降低成本

     

    低成本成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。精益模式下的成本管理,貫徹精益思想,持續(xù)改善理念,從產(chǎn)品全生命周期的角度出發(fā),以客戶需求為導(dǎo)向,以價(jià)值增值為標(biāo)準(zhǔn)衡量各項(xiàng)活動,在事前、事中和事后都進(jìn)行控制,實(shí)施全員成本管理,從而深層次控制成本。

     

    如何降低企業(yè)成本呢?5S培訓(xùn)公司從以下幾個(gè)方面來做:

     

    一、精益設(shè)計(jì)成本管理

     

    設(shè)計(jì)是指產(chǎn)品的設(shè)計(jì)方案。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是降低企業(yè)成本最關(guān)鍵的地方。有統(tǒng)計(jì)分析顯示,產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)階段決定了產(chǎn)品成本的80%。在成本的結(jié)構(gòu)上,開發(fā)費(fèi)用只占整個(gè)產(chǎn)品成本的5%。精益模式提倡使用好成本中5%的開發(fā)費(fèi)用,控制住80%的成本。因此要通過價(jià)值工程和價(jià)值分析方法,研究產(chǎn)品設(shè)計(jì)的改善方案和采用降低成本措施。

     

    二、通過提高勞動生產(chǎn)率和杜絕浪費(fèi)來實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理

     

    企業(yè)者在趕訂單時(shí)往往是采用延長工作時(shí)間的方式。比如計(jì)件工資也是變相的延長勞動時(shí)間。當(dāng)然有更好的方法,那就是減少生產(chǎn)中的各種浪費(fèi),比如搬運(yùn)浪費(fèi),工作一小時(shí),其實(shí)在人和機(jī)器共同工作的時(shí)間只有二十分鐘,剩下的四十分鐘用在找原材料、裝原材料、卸原材料、行走等等無增值活動的事情上。5S培訓(xùn)公司會幫企業(yè)將這些無增值活動的生產(chǎn)過程找出來,并盡最大可能消除它。

     

    三、精益物流成本管理

     

    對價(jià)值鏈中的采購、設(shè)計(jì)、制造等環(huán)節(jié)制定創(chuàng)造價(jià)值流的行動方案,實(shí)現(xiàn)物流準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、高效、低耗,把運(yùn)輸、倉儲、管理費(fèi)用降到最低。以最低的成本達(dá)到銷售產(chǎn)品、樹立形象、提高知名度的精益服務(wù)成本管理和營銷成本管理。

     

    精益管理的精髓就在于追求最小供應(yīng)鏈成本。它以客戶價(jià)值增值為導(dǎo)向,融精益模式下的采購、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流和服務(wù)為一體。

     

    企業(yè)要做好精益模式下的成本管理,須重點(diǎn)做好幾點(diǎn):

     

    ⑴以“高品質(zhì)、高效率、低成本、低庫存”為基本目標(biāo),樹立系統(tǒng)的精益成本管理思想。

     

    ⑵從產(chǎn)品全生命周期進(jìn)行精益管理。

     

    ⑶全體員工都參加全員成本管理,充分調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性。

     

    ⑷增強(qiáng)事前預(yù)算、事中控制、事后考核的成本動態(tài)控制。

     

    ⑸應(yīng)嘗試一種由后向前拉動式的生產(chǎn)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)適時(shí)、適量、適產(chǎn)品的生產(chǎn),在必要的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)所需數(shù)量的必要產(chǎn)品。在追求最大限度地消除一切浪費(fèi)的同時(shí)不斷滿足顧客的需求。

     

    ⑹營造企業(yè)精益管理文化。

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