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5S咨詢公司概述:精益成本對(duì)標(biāo)管理就是以精益管理為工具,以成本費(fèi)用率為核心的對(duì)標(biāo)管理工具,是精益成本的管理工具之一。什么是對(duì)標(biāo)管理?精益成本對(duì)標(biāo)管理有什么作用呢?
精益成本論
所謂“對(duì)標(biāo)”,就是對(duì)比標(biāo)桿找差距。對(duì)標(biāo)管理是指企業(yè)以行業(yè)內(nèi)或行業(yè)外的一流企業(yè)作為標(biāo)桿,從各個(gè)方面與標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行比較、分析、判斷,通過(guò)學(xué)習(xí)他人的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)改善自身的不足,從而趕超標(biāo)桿企業(yè),不斷追求優(yōu)秀業(yè)績(jī)的良性循環(huán)過(guò)程。
推行精益成本對(duì)標(biāo)管理,就是要把企業(yè)的目光緊緊盯住成本管理目標(biāo)最好水平,明確自身與目標(biāo)的差距,從而指明工作的總體方向。標(biāo)桿除了可以選擇業(yè)界的最好水平以外,還可以將企業(yè)自身的最好水平階段作為內(nèi)部標(biāo)桿,通過(guò)與自身橫向或縱向比較,增強(qiáng)自信,不斷超越自我,從而能更有效地推動(dòng)企業(yè)向業(yè)界最好水平靠齊。
對(duì)標(biāo)管理起源于上世紀(jì)70年代美國(guó)的施樂(lè)公司,最初人們利用對(duì)標(biāo)尋找與別的公司的差距,把它作為一種調(diào)查比較的基準(zhǔn)方法。后來(lái),對(duì)標(biāo)管理逐漸演變成為尋找最佳案例和標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理的一種有效方法。
精益成本對(duì)標(biāo)管理之對(duì)標(biāo)管理的分類:
1、內(nèi)部對(duì)標(biāo)
很多大公司內(nèi)部有相當(dāng)數(shù)量不同的分子公司和不同的部門,通過(guò)比較這些公司和部門,有助于找出內(nèi)部業(yè)務(wù)的運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn),這是最簡(jiǎn)單的對(duì)標(biāo)管理。其優(yōu)點(diǎn)是分享的信息量大,內(nèi)部知識(shí)能立即運(yùn)用,缺點(diǎn)是缺少外部其他公司的信息,有丟落對(duì)比項(xiàng)的可能性。
2、競(jìng)爭(zhēng)性對(duì)標(biāo)
對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō),最明顯的對(duì)標(biāo)對(duì)象是直接的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手,因?yàn)閮烧哂兄嗨频漠a(chǎn)品和市場(chǎng)。與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手對(duì)標(biāo)能夠看到對(duì)標(biāo)的結(jié)果,缺點(diǎn)是難以從競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手處得到有用的信息。
3、行業(yè)或功能對(duì)標(biāo)。
就是公司與處于同一行業(yè)但不在一個(gè)市場(chǎng)的公司對(duì)標(biāo),比如我們兵器工業(yè)集團(tuán)的內(nèi)部交流評(píng)比活動(dòng)。這種對(duì)標(biāo)的好處是,很容易找到愿意分享信息的對(duì)標(biāo)對(duì)象,因?yàn)楸舜瞬皇侵苯痈?jìng)爭(zhēng)對(duì)手,缺點(diǎn)是不少優(yōu)秀公司承受不了太多的交流請(qǐng)求。
4、與不相關(guān)的公司就某個(gè)工作程序?qū)?biāo),即類屬或程序?qū)?biāo),相比而言,這種方法實(shí)施最困難。
從上而下的梳理和規(guī)范,做到有完善的指標(biāo)體系,科學(xué)的考核辦法,平衡的分配模式,能夠客觀地評(píng)價(jià)工作,實(shí)施合理有效的辦法進(jìn)行管理控制,通過(guò)精益成本對(duì)標(biāo)管理,將成本管理精細(xì)化,持續(xù)改善企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式,使企業(yè)具備核心競(jìng)爭(zhēng)力。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等