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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:班組長(zhǎng)只有掌握每天的作業(yè)進(jìn)度,才能如期完成工作。而只有確定作業(yè)時(shí)間和作業(yè)速度,班組長(zhǎng)才能掌握每天的作業(yè)進(jìn)度。
1、作業(yè)時(shí)間
首先,教育員工不要僅以加工(作業(yè))時(shí)間來對(duì)待工作,產(chǎn)品的制造過程,由工程之前的搬入材料或半制品時(shí)開始,到轉(zhuǎn)入下一個(gè)工程時(shí)才算完結(jié),其流程如圖所示。
制造期間的過程
僅考慮作業(yè)的時(shí)間,而不管怎樣加以分析或記錄制造時(shí)間,要想排除工作場(chǎng)所的差異或浪費(fèi),是非常困難的。
比如不考慮到工程中的停滯是如何發(fā)生,就無(wú)法把改善日程的安排做好。停滯只有以數(shù)字來加以控制,工程才可一件接一件地進(jìn)行。
如果同時(shí)承辦許多工程,就更容易產(chǎn)生因“錯(cuò)綜復(fù)雜”而增加停滯的現(xiàn)象。比如管理人員不檢查清楚,就會(huì)提前進(jìn)料,從而使得現(xiàn)場(chǎng)積壓大量的待工材料與半成品。
2、縮短制造日程
班組長(zhǎng)在工程受理后,應(yīng)當(dāng)立即與下屬一起檢討工程制造的適當(dāng)時(shí)間,比如待料非作業(yè)的時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、事后整理的時(shí)間,以及等候搬運(yùn)的時(shí)間或日數(shù)。
各依其代表性物品搜集資料,并以數(shù)值來控制非作業(yè)的情形。
班組長(zhǎng)不但要要求每一個(gè)員工認(rèn)真工作,而且應(yīng)注意物品的停滯,即在非作業(yè)的情形,也應(yīng)使下屬設(shè)法排除或縮短日程。
班組長(zhǎng)還要以分析的眼光,注意自己職務(wù)范圍內(nèi)的物品是以什么過程和什么時(shí)間轉(zhuǎn)移到下一進(jìn)度的。制造期間的過程如圖2-1所示。
3、正常作業(yè)速度
現(xiàn)場(chǎng)的班組長(zhǎng)時(shí)常無(wú)法掌握員工的作業(yè)步驟、速度是否正常。正常與不正常之間有多少差別,有些班組長(zhǎng)也無(wú)法進(jìn)行評(píng)定。
員工作業(yè)速度的出入是很大的。許多班組長(zhǎng)往往只知其出入的大小,而不能加以正確的評(píng)定,這是因?yàn)榘嘟M長(zhǎng)接受有關(guān)速度評(píng)價(jià)的教育訓(xùn)練不夠所致。
雖然有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),但作業(yè)時(shí)間仍然會(huì)因人而異,以至于要視作業(yè)者的每一個(gè)動(dòng)作是否能得心應(yīng)手而定。
一般而言,工作的速度依技術(shù)、熟練程度、責(zé)任心與身體狀況4個(gè)因素而定,必須機(jī)械工具齊備,才能使作業(yè)快捷順利。同時(shí),作業(yè)時(shí)的動(dòng)作,如技術(shù)屬于同一水準(zhǔn),則要靠作業(yè)人員本身的努力,才能使動(dòng)作更加快速。
對(duì)班組長(zhǎng)來說,評(píng)定速度,是對(duì)員工監(jiān)督指導(dǎo)及制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間所不可或缺的,但這種評(píng)價(jià)不可單憑班組長(zhǎng)的直覺來判斷。一般情況下,班組長(zhǎng)對(duì)于正常的速度都有自己的標(biāo)準(zhǔn),但作業(yè)速度評(píng)定技術(shù),是為了班組長(zhǎng)的速度評(píng)定更為客觀而設(shè)定的。
現(xiàn)在以某一作業(yè)為例。假定此作業(yè)是以標(biāo)準(zhǔn)值88的速度進(jìn)行,而班組長(zhǎng)測(cè)為92,這是在±5%的幅度以內(nèi),故速度的判斷可以認(rèn)為是正確的。也就是說標(biāo)準(zhǔn)值與評(píng)定值(觀測(cè)值)的差別是在±5%以內(nèi)時(shí),這個(gè)管理人員的速度評(píng)定值是可以供作實(shí)際參考應(yīng)用的。
正常速度的標(biāo)準(zhǔn)是多少?比如把30支針頭用雙手插入標(biāo)準(zhǔn)的板孔內(nèi),需246s。正常作業(yè)速度,在管理良好的工作場(chǎng)所中,對(duì)一個(gè)熟練工是可以期待的速度。如果管理人員對(duì)熟練工高效率的動(dòng)作還覺得太慢時(shí),他就無(wú)法做出正確的速度評(píng)價(jià)了。
4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的改善
作業(yè)所需的時(shí)間,會(huì)因工廠的技術(shù)、工程、機(jī)械設(shè)備及使用材料的革新而急速降低,并隨著企業(yè)的管理能力及作業(yè)者熟練度的提高而慢慢地減少。因此,由標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可看出一個(gè)企業(yè)的實(shí)力和潛力。
無(wú)論做何種工作,必定有正式或非正式的規(guī)定完成時(shí)間,現(xiàn)場(chǎng)工作,也比較容易適用這種做法。
不過無(wú)論在多短的時(shí)間里進(jìn)行作業(yè),如因機(jī)械故障和材料用完而引起的待修、待料,指示不當(dāng)而一再商議,或文件規(guī)定不恰當(dāng)一再請(qǐng)示等主體作業(yè)以外的非作業(yè)時(shí)間一多,即使再努力設(shè)法縮短作業(yè)所需的(主體)時(shí)間,也無(wú)法使作業(yè)有所進(jìn)展。換而言之,現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)該注意自己工作場(chǎng)所的主體作業(yè)時(shí)間與非作業(yè)時(shí)間的比例。
非生產(chǎn)時(shí)間也稱寬裕時(shí)間,通常分為因事寬裕、疲勞寬裕、作業(yè)寬裕及職場(chǎng)寬裕等。其細(xì)節(jié)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)或因行業(yè)、工種而有不同,但管理者有責(zé)任減少作業(yè)寬裕與職場(chǎng)寬裕時(shí)間。
確立技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與管理體制,減少不必要的接洽或等待,改善作業(yè)法,提高下屬的熟練程度,則非作業(yè)時(shí)間與主體作業(yè)時(shí)間的比例就會(huì)漸漸改進(jìn)。
作業(yè)時(shí)間中寬裕時(shí)間(非作業(yè)時(shí)間)所占的比率因工作場(chǎng)所、機(jī)種、作業(yè)之差別而有不同,但最好限定在15%左右。
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=主體作業(yè)時(shí)間×(1+寬裕率)
這一標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,可借助工作的合理化及從業(yè)人員能力的提高而有效降低,并由現(xiàn)場(chǎng)管理人員來執(zhí)行。如果想減低標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,則應(yīng)按寬裕類別致力于減低非生產(chǎn)作業(yè);試求主體作業(yè)的合理化;使作業(yè)者徹底認(rèn)識(shí)減低的要點(diǎn)。
5、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的運(yùn)用原則
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的運(yùn)用原則包括以下四個(gè)方面。
①管理者應(yīng)與下屬共同商討提高標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的可行性。
②依照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。
③標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間通常是由準(zhǔn)備時(shí)間、主體作業(yè)時(shí)間(真正消耗時(shí)間),及間隔時(shí)間所組成,所以應(yīng)該確立各種定義與作業(yè)(工作)內(nèi)容,否則難有衡量準(zhǔn)則。
④參考每一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與工地的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間量(純現(xiàn)場(chǎng)工時(shí))來決定工時(shí)管理,并適當(dāng)?shù)赜枰赃\(yùn)用。
在企業(yè)中,最令人憂慮的是工作沒有規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。假如沒有新工作,作業(yè)者總會(huì)拖長(zhǎng)時(shí)間;如果有了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,就可以按進(jìn)度作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間通常以一個(gè)單位來表示,因?yàn)槿绱瞬趴梢愿鶕?jù)工作量明確地訂出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的時(shí)間量。
工作時(shí),若不養(yǎng)成以正常速度來進(jìn)行作業(yè)的習(xí)慣,則費(fèi)了一番工夫訓(xùn)練的快動(dòng)作與工作的連續(xù)力將會(huì)減退而無(wú)法復(fù)原。管理者應(yīng)徹底使作業(yè)人員在指定時(shí)間內(nèi)完成指定質(zhì)量的產(chǎn)品,這樣的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間才有意義。
簡(jiǎn)單地說,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間就是以一般的作業(yè)能力就能達(dá)成目標(biāo)的時(shí)間。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等