微信公眾號(hào)二維碼
微信咨詢顧問(wèn)二維碼
新益為6S咨詢公司概述:實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程,也是追求卓越的過(guò)程,它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精,盡善盡美,永無(wú)止境地追求七個(gè)零的終極目標(biāo)。
精益生產(chǎn)的產(chǎn)生
1、精益理念的起源
精益理念源自精益生產(chǎn)( lean production) ,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。豐細(xì)公司在不斷地探索新的生產(chǎn)模式的過(guò)程中發(fā)現(xiàn),小批量生產(chǎn)比大批量生產(chǎn)成本更低,而造成這種現(xiàn)象的原因有兩個(gè)。
小批量生產(chǎn)成本更低的原因
根據(jù)這兩個(gè)原因,豐田公司得出結(jié)論,應(yīng)該將產(chǎn)品的庫(kù)存時(shí)間控制在2小時(shí)以內(nèi),這就是JIT ( Just In Time,準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式)和零庫(kù)存的雛形,也就是精益理念的起源。
2、精益生產(chǎn)方式的形成
精益生產(chǎn)方式的形成過(guò)程可以大致劃分為四個(gè)階段。
精益生產(chǎn)方式的形成
二、精益生產(chǎn)的含義
精益生產(chǎn)( Lean Production,簡(jiǎn)稱LP )是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織( IMVP)的專家對(duì)日本“豐田JIT ( Just InTime )生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。
精益生產(chǎn)的含義
精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的-種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時(shí)它又是一種理念,一種文化。
三、精益生產(chǎn)的核心思想
浪費(fèi)問(wèn)題已經(jīng)嚴(yán)重制約國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展,資源投入與產(chǎn)出比例不相匹配,成本居高不下,且產(chǎn)品質(zhì)不能保證。
精益生產(chǎn)是精益管理思想產(chǎn)性的源泉,精益管理思想和浪費(fèi)直接對(duì)立,其核心思想就是最大限度地細(xì)化工作流程、消除浪費(fèi)和一切排增值活動(dòng),以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出,向市場(chǎng)提供成本最低、質(zhì)最好的產(chǎn)品,以滿足市場(chǎng)的需求,簡(jiǎn)言之,精益生產(chǎn)就是 最大限度地消除浪費(fèi),就是通過(guò)消除那些被認(rèn)為是有浪費(fèi)的活動(dòng)來(lái)為顧客創(chuàng)造更多價(jià)值的一種工具、活動(dòng)或過(guò)程。
四、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
大部分企業(yè)都已經(jīng)認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的重要性。精益生產(chǎn)可以在一定程度上提高企業(yè)的生產(chǎn)效率,同時(shí)還可以在一定程度上增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。那么精益生產(chǎn)有什么特點(diǎn)呢?
精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
五、精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)
精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)可以概括為七個(gè)零。
精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等