新益為6S咨詢公司概述：作為一個現(xiàn)場管理人員，最重要的能力是分析并及時解決問題的能力。因為在現(xiàn)場管理中，我們要進行降低不良率、生產(chǎn)的消耗、損耗，提升生產(chǎn)效率等各種工作，最終要有一個能盡快地及時解決問題的辦法。解決問題要準確、快速。要想達到這一目的，除了要有豐富的經(jīng)驗，更要求我們必須能熟練地掌握一些科學的方法，而這種科學的方法就是精益生產(chǎn)管理中的改善——思維十法。

精益生產(chǎn)管理

為什么要改善？為什么有的人一眼就可以看到問題，很快就找到了解決的方法，而有的人卻冥思苦想，絞盡腦汁也不得要領(lǐng)，有沒有辦法呢？答案是肯定的。

對于數(shù)學題可能只有一種解答方法，而在實際工作中碰到的問題卻有許多解決的方法，我們把它定義為精益生產(chǎn)管理思維十法。它能引導我們更快地穿越思想的叢林，去找到更好的方法。

1、精益生產(chǎn)思維十法之排除法

排除：就是抓住重點，也即是為提高工作效率而抓主要問題的一個簡單實用的方法。究竟誰是重點、核心的問題，誰是次要的方法，我們可用排除法去逐一地分析。如果問題不是很重要，就先暫緩、擱置。重要的事情，要盡快地解決，要分清輕重緩急。

2、精益生產(chǎn)思維十法之正與反

任何事情都有正面與反面，對此你都要正確地去對待，很多公司都要求員工必須嚴守標準地作業(yè)，員工一旦違規(guī)作業(yè)，處罰將是很嚴厲的。

記得有一家港資公司曾經(jīng)給一個員工發(fā)出了三個警告，因為他總是把工序自行調(diào)整地來做。后來人事部到車間進行實際調(diào)查，原來是車間工序設(shè)計不合理，如果按照標準的話就要多好幾個動作，標準時間根本不夠用，再深入調(diào)查下去便發(fā)現(xiàn)類似不合理的現(xiàn)象普遍都存在，而員工沒有提出來，工藝設(shè)計人員也沒有留意到，最后車間針對這個問題來全面調(diào)整工序設(shè)定，經(jīng)過調(diào)整后使效率提高了2.36%，每年為公司節(jié)省了將近十幾萬元錢。所以我們要從異常和失敗中去找尋原因，分析異常，從中吸取可用的東西。

3、精益生產(chǎn)思維十法之普遍與例外

管理無所不至是不現(xiàn)實的。我們應在尋找異常和例外的過程中去管理他們，這樣可以減少很多的管理成本。

也就是說一個管理者要積極主動地去找問題解決、缺點改進，這就是例外。俗話說，錢要花在刀刃上，但有時我們卻經(jīng)常浪費很多時間和精力去做一些無謂的事情。例如某個大型的電子廠有三千多名員工，負責考勤的人員每天要花上半天的時間去查誰出勤了、缺勤了，累得腰酸背痛，效果不見得一定很好，但是采用了另一名員工的合理化建議以后，每天最多花半小時就可以查完。這名工作人員的方法很簡單，就是要打卡處設(shè)置一個掛卡牌，員工打完牌以后放到另外一個卡牌上去，留在原卡的就是缺勤的，就這么簡單，也就是說要盡可能地做到如何去簡化事情。

4、精益生產(chǎn)思維十法之恒定與變化

恒是恒心的恒，恒定與變化，我們可以用不同的方法來對待穩(wěn)定的變化，減少管理的難度。

如我們每個月發(fā)工資時都會有一個固定工資和浮動工資或變化工資。對于那些浮動和變化工資，我們往往要核算好幾遍，固定工資則不必花那么多時間來核算。工作上也是如此。一些產(chǎn)品做了很長時間，工序很熟，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，我們就可以花少一些精力去管理，而對于那些新產(chǎn)品，我們卻要花大量的時間，精力，投入最好、有經(jīng)驗的人員、使用最先進的設(shè)備去生產(chǎn)制造，因為新產(chǎn)品不穩(wěn)定，隨時都有可能出現(xiàn)問題。這就是恒定與變化。

5、精益生產(chǎn)思維十法之轉(zhuǎn)化和適應

轉(zhuǎn)化：是指功能或目的轉(zhuǎn)移應用。

適應：指的是改正，通過改善或修正使其符合預期效果或做為它用。

例如魔芋淀粉，魔芋原來是作為制造淀粉的一種原料。后來人們發(fā)現(xiàn)，清洗紙漿的老太婆，雖然又老又黑，滿臉皺紋，但是雙手卻又白又嫩，與常人不同，于是發(fā)現(xiàn)了魔芋有美容功能。通過研制及研發(fā)以后，推出了一系列的魔芋美容產(chǎn)品。

6、精益生產(chǎn)思維十法之集中與分散

即用一個特定的標準或角度將事物分類，成為某些項目，把相同的放在一起處理，不同的分別處理，這個法則又叫做統(tǒng)籌學原理，用得好就可以大大地提高工作效率。

如郵局的投遞員，他們總是把同街同公司的郵件放在一起來投遞，這樣可以免除反反復復地多走冤枉路，我們在做整理整頓時，也可以將相同類的物品集中起來管理，不但可以減少尋找時間的浪費，也便于控制庫存量，這叫做集中與分散的思維。

7、精益生產(chǎn)思維十法之增加和刪減

即有必要的加上，把沒有必要的都刪除。

這個方法充分體現(xiàn)在5S整理原則中，也就是在整理工作中的具體運用，就是將必需與非必需品加以分割，而這個加以分割的目的就是便于管理。

如：某工序為：

經(jīng)過改善之后可以變更為：

結(jié)果是減少兩個無價值的翻轉(zhuǎn)，提高了效率。市面上現(xiàn)在的很多產(chǎn)品，強調(diào)的是輕薄短小，在設(shè)計上如何去迷你化、縮短、輕便，甚至在工序內(nèi)，讓流水線縮短，怎樣去加厚、復制這些都是屬于此種范圍。所以說從管理上取消某個不必要的業(yè)務，追加某個程序也是屬于這種增加或刪減的思維法則。

8、精益生產(chǎn)思維十法之并列和串列

根據(jù)時序并列和串列的工作能縮短滯留時間。

如Ａ產(chǎn)品要四個工位才能完成。也就是：

Ｂ產(chǎn)品要三個工位。

Ｃ產(chǎn)品可能是工位一，工位二，工位三，工位四，工位五，要五道工序出來一個產(chǎn)品。

Ａ產(chǎn)品是四個工位，Ｂ產(chǎn)品是三個工位或三個工序，Ｃ產(chǎn)品是五個工序。

Ａ產(chǎn)品＋Ｂ產(chǎn)品＝Ｄ產(chǎn)品

Ｄ產(chǎn)品＋Ｃ產(chǎn)品＝成品

這五個步驟中都滯留了大量的半成品，造成了許多管理問題及資金的積壓?？煽紤]設(shè)計成如下混合流水線：

而這種混合流水線，就是運用了并列和串列的生產(chǎn)方式，它可減少半產(chǎn)品在生產(chǎn)過程當中產(chǎn)生的滯留。

9、精益生產(chǎn)思維十法之改變順序

即通過變更工作順序來解決或減少發(fā)生的問題。

如某公司因為生產(chǎn)安排原因，月底和月初時的供應商交貨較多，待檢區(qū)放不下，貨物多得堆積到門口，他們的收貨流程是這樣的：

經(jīng)過調(diào)查分析以后，變更了工作順序，解決了交貨難的問題：

10、精益生產(chǎn)思維十法之差異和共性

即分析事物的差異和共性，根據(jù)其物質(zhì)的特性來解決問題。比方說設(shè)計與螺絲刀相同形狀、大小的凹型掛牌，螺絲刀可以一對一的放進去，有大小型號的凹牌，防止放錯，一眼就可以看出來丟掉的是幾號的螺絲刀。

這一講強調(diào)了強調(diào)了精益生產(chǎn)的思維十法。主要是讓我們更了解企業(yè)的構(gòu)造，在處理問題時，讓我們的腦筋更靈活化、判斷問題更明確，解決問題更快速，使您的工作更有效率，使公司、你的團隊能步步高升。