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新益為6S咨詢公司概述:進行目視管理,可以有效地對企業(yè)內(nèi)部進行管理,包括人員、工種、員工熟練程度、機器設備、職務、作業(yè)、產(chǎn)品和環(huán)境等各個方面的識別。通過對各種事務進行規(guī)范、標準化的管理,達到事半功倍的效果,減少人員和設備的浪費,有效地利用時間,為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。
精益生產(chǎn)之目視管理
一、目視管理的三個發(fā)展階段
隨著科技發(fā)展及社會生產(chǎn)水平的提高,先后出現(xiàn)了三種不同的生產(chǎn)方式:
①大批量的生產(chǎn)方式;
②多品種少量的生產(chǎn)方式;
③柔性生產(chǎn)方式。
為了適應這些不同的生產(chǎn)方式,目視管理借助了一些先進的管理方式以及網(wǎng)絡的技術,也出現(xiàn)了三個發(fā)展階段的變化。
第一個階段:少品種大批量生產(chǎn)
它的特點是事后對策,異常、個別等兩種不同的管理,還有強調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量、成本、招集、服務這些個人項目。這種少品種大批量的生產(chǎn),它的缺點是沒有體系,事后再來總結(jié),就事論事,一次性,所以它在手法上必須活用目視管理,甚至目視管理還要做到越簡單越好。
第二個階段:強調(diào)多品種而又少量
它有幾個特點,系統(tǒng)化、重點化、全員參與,集中、物流、原價等三種不同的管理,它的缺點是比較復雜,所以數(shù)據(jù)也處理得比較慢,它必須靠人為的決策,這就是目視管理發(fā)展的第二個階段。
第三個階段:變種變量
它有幾個特點,事前管理、員流管理、成本經(jīng)營、通訊技術多媒體的運用,國際化大生產(chǎn),但有幾個缺點就是復雜化,它必須靠網(wǎng)絡來支持和運用計算機。所以,它的手法是比較復雜的,比方說五官要活用,就是說你不但要用眼睛去看,還要用你的觸覺、嗅覺去做。
目視管理的三個階段如下表所示:
目視管理的三個階段
二、推進目視管理的注意事項
1、對事不對人
當出現(xiàn)問題時要協(xié)助當事人來共同查找原因并進行改善,千萬不要說以下傷害感情的話這些話都是比較傷人感情的話。要特別注意,進行目視管理的目的是使這個企業(yè)、團隊都能更好。所以人犯了錯,你要針對事情去解決問題,千萬注意要對事而不是對人,因為語言稍微不慎,就很有可能在企業(yè)內(nèi)部造成不良影響。
尤其是有的同事平常有各種嫌隙的,在推進或者審核過程中就應該更加注意。我們只是判定事情對或不對,而不是根據(jù)這個人來判定他做的事情對或錯。
2、要標準化、制度化
問題出現(xiàn)了,很多主管都會習慣地這么說,我都跟他們說過了,他們也會注意的,時間一長或人員一旦發(fā)生變動,老問題就又出現(xiàn)了,這是沒有標準化、制度化的結(jié)果,所以對問題要揪住不放,追查到底。
這個問題說明了任何一個員工,新到這個部門的也好,或新上崗的人也好,都需要有標準書。這個機器怎么用,什么時間整理、整頓、清掃?這些都是要有標準的。
所以推動5S教育應是一種持續(xù)不斷的工作。而持續(xù)不斷的工作就是要讓企業(yè)所有的員工,不管是老人或新人,都要養(yǎng)成整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的習慣。清潔的目的就是要標準化與制度化。所以,也是要通過教育來引導。
推動標準化、制度化,要注意的是:
①是否找到了真正的原因?
②有沒有對策?對策是否有效?對策是否已經(jīng)寫入了我們的5S指導書中?
③是否對每一個作業(yè)員都清楚明白?
僅憑培訓教育是解決不了問題的,還要制訂“防呆”措施。
3、布告、通告欄方面的注意事項
通告、海報都是在告知,是目視管理的一種常用的方法。宣傳方法中,方法涉及得面很廣,主要是能引起很多人的注意。所以要特別重視。
布告通告欄的注意事項:
(1)要在指定場所張貼,不要隨便地到處張貼。
(2)要清楚地區(qū)分適用范圍,并標明是緊急,或?qū)ν猓蚴锹殕T通訊等各種內(nèi)容的字樣。
(3)指明有效的期限或隨時更新,海報必須符合一定的規(guī)格,并配合適當?shù)某叽?,文字以及圖畫。
(4)事先應該測量好它的距離,懸掛的位置,不要讓這些海報擋道或阻礙通行。
(5)如果海報貼在墻壁上,必須牢固地固定好,以免打開窗戶時或者行人走過時被風刮到地上。
(6)通告的內(nèi)容可以手寫,但必須整潔易讀,最好使用計算機打印文字或圖畫,放置此類物品的高度和地點都必須仔細地考慮,以便人們能看到這些標示牌上的全部內(nèi)容。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等