微信公眾號(hào)二維碼
微信咨詢(xún)顧問(wèn)二維碼
新益為6S咨詢(xún)公司概述:精益生產(chǎn)方式是指以整體優(yōu)化的觀點(diǎn),以社會(huì)需求為依據(jù),以發(fā)揮人的因素為根本,有效配置和合理使用企業(yè)資源,最大限度為企業(yè)謀求利益的一種新型生產(chǎn)方式,是企業(yè)生產(chǎn)要素優(yōu)化配置方式。
精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)管理的核心思想是消除浪費(fèi)和持續(xù)改善,即去除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西,撤掉一切不增值的崗位;改善產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn),管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作,旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求做出最迅速的響應(yīng)。其實(shí)質(zhì)是管理流程優(yōu)化、生產(chǎn)均衡化,實(shí)現(xiàn)零缺陷、實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。
近年來(lái)許多企業(yè)正在大力推進(jìn)精益生產(chǎn),將其作為實(shí)現(xiàn)發(fā)展戰(zhàn)略的重要舉措,越來(lái)越受到企業(yè)管理者的高度重視。筆者通過(guò)調(diào)研與分析,談?wù)勍七M(jìn)企業(yè)精益生產(chǎn)的措施與建議。
精益生產(chǎn)管理方法及特點(diǎn)如下:
(1)團(tuán)隊(duì)工作法,精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)不是一個(gè)人或者一個(gè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)的,是需要將企業(yè)的員工和管理人員都調(diào)動(dòng)起來(lái),實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)工作。
(2)并行工程,產(chǎn)品的設(shè)計(jì)到最終的生產(chǎn),中間有很多環(huán)節(jié),各部門(mén)的工作也不同,精益生產(chǎn)是保證這些工序和部門(mén)要并行工作,分工合作,實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn)。
(3)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),這種模式是通過(guò)將顧客的需求與公司的生產(chǎn)相結(jié)合,最終制訂公司的生產(chǎn)模式和節(jié)拍,這是一個(gè)生產(chǎn)模式,需要將加工的零件實(shí)現(xiàn)直接生產(chǎn),不需要在工序中等待,沒(méi)有庫(kù)存,直接進(jìn)入下一道工序。
(4)全面質(zhì)量管理,在精益生產(chǎn)的管理模式中,對(duì)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的要求是,產(chǎn)品不是質(zhì)量人員檢驗(yàn)跟蹤出來(lái)的,是通過(guò)生產(chǎn)制造出來(lái)的,所以在生產(chǎn)中必須保證產(chǎn)品的質(zhì)量,產(chǎn)品在生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)有不良品,就需要立即出來(lái),返修或者直接報(bào)廢。
精益思維的幾個(gè)基本原則如下:
(1)使那些創(chuàng)造價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng)或制程流動(dòng)起來(lái);
(2)通過(guò)不斷分析探索,追根問(wèn)底,找出真正原因,徹底消除浪費(fèi)。
(3)要從產(chǎn)品出發(fā),保證產(chǎn)品滿(mǎn)足顧客的需求;
(4)通過(guò)分析工司整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),將生產(chǎn)環(huán)節(jié)、前期分析、設(shè)計(jì)、采購(gòu)都整合,避免附加浪費(fèi);
當(dāng)代的制造業(yè)市場(chǎng)的靜越來(lái)越激烈企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量用精益生產(chǎn)的最新技術(shù)來(lái)不斷改善生產(chǎn)管理活動(dòng),成為越越來(lái)越多的企業(yè)管理者的共成本等的要建中文目施理面需益生產(chǎn)的管理論已經(jīng)成為許多現(xiàn)代在共同話(huà)題。精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生在20世紀(jì)50年代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)制勝的法寶如何利后,隨著世界工業(yè)的進(jìn)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等