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新益為5S咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是一種行之有效的管理方法,深受世界各國企業(yè)追捧,特別是制造行業(yè),十有八九都搞過精益生產(chǎn),今天我們就來講講其與供應(yīng)商質(zhì)量管理的關(guān)系。
精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈
近年來,T公司為了降低質(zhì)量成本,提升產(chǎn)品質(zhì)量,縮短產(chǎn)品交期,加強(qiáng)供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理。首先,在全球質(zhì)量手冊的基礎(chǔ)上增加了一些量化控制方法,以及供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場審核標(biāo)準(zhǔn),比如對關(guān)鍵控制點進(jìn)行能力測試,增派駐場人員對供應(yīng)商生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控。
其次,重新選擇供應(yīng)商,望其能夠聚集在T公司附近,以便及時交貨。再次,建立了供應(yīng)商管理信息系統(tǒng)和質(zhì)量問題追蹤平臺,以便供應(yīng)商及時查閱該公司零配件在T公司生產(chǎn)過程中的問題情況。最后,利用精益生產(chǎn)進(jìn)行優(yōu)化物料流和信息流,以便有效減少庫存,降低質(zhì)量成本。
精益生產(chǎn)特別關(guān)注于速度,是及時快速排除一切在向客戶準(zhǔn)時交付合格產(chǎn)品或服務(wù)中不需要的因素,并在生產(chǎn)過程中尋找改善機(jī)會,消除存在的浪費,制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),優(yōu)化作業(yè)流程和物料流。精益生產(chǎn)方式是基于成本、質(zhì)量和縮短提前請的生產(chǎn)方式,公司為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,要求關(guān)鍵供應(yīng)商企業(yè)運(yùn)用精益生產(chǎn)方式進(jìn)行現(xiàn)場改善。
二、精益推展模式
SCORE模式來源于BMG咨詢顧問公司,類似于Six Sigma中的DMAIC方法論,公司引進(jìn)這種管理模式,在內(nèi)部進(jìn)行精益生產(chǎn)推展。在供應(yīng)商管理過程中,公司也將這種方法延伸到供應(yīng)商,對供應(yīng)商進(jìn)行培訓(xùn),讓其在生產(chǎn)過程中進(jìn)行推展。SCORE是由五個單詞的首個字母組合,具體解釋如下:Select:選擇要改善的流程;Clarify:闡述問題和項目目標(biāo),測量歷史數(shù)據(jù)來量化現(xiàn)有能力;Organize:組織項目成員并對他們進(jìn)行方法論和項目范圍的培訓(xùn),準(zhǔn)備好工作場所并與供應(yīng)商、顧客和后勤人員進(jìn)行溝通;Run:實施改善活動(觀察、頭腦風(fēng)暴改進(jìn)方法,選擇改進(jìn)方法、測試);Evaluate:評估效果,標(biāo)準(zhǔn)化新的作業(yè)流程,界定將來的工作:
SCORE模式是一一個“Kaizen”循環(huán),從項目選擇,目標(biāo)的闡述,
項目組織,改善活動實施和效果評估,周而復(fù)始地循環(huán)。針對SCORE模式,公司運(yùn)用其在生產(chǎn)過程中進(jìn)行改善項目,以“字型生產(chǎn)線改為U型線”為例說明該模式的使用情況。
首先;選擇要改善的項目,以“一字型生產(chǎn)線改為U型線”為例,填寫項目章程,并界定那些相關(guān)部門參與項目改善,例如:制造工程,生產(chǎn)部,質(zhì)量部,設(shè)備部等;編制流程圖,并在每個流程步驟標(biāo)明所需時間;確定改善的方法,比如:5S,目視管理,看板管理等工具;制定初期的行動計劃,標(biāo)明完成日期。
其次;闡明問題描述和項目目標(biāo);通過U型線改造將生產(chǎn)效率由75%提升到90%,并減少人員。部分工位可以由一個人同時負(fù)責(zé),提高勞動者生產(chǎn)力。
再次;組織所需的資源,安排相關(guān)進(jìn)行精益生產(chǎn)培訓(xùn),了解7大浪費,將“一字型”生產(chǎn)線存在的浪費記錄下來,逐步改善。并根據(jù)實際情況評估“U型線”縮短循環(huán)時間。確保項目改善所需的材料和設(shè)備,規(guī)劃出新的布局圖,計算生產(chǎn)節(jié)拍。
接著:實施新的改善方法,根據(jù)前面準(zhǔn)備工作,對生產(chǎn)線進(jìn)行重新布局,使得生產(chǎn)更加順暢,工作量得到平衡,換模更加迅速。統(tǒng)計改善后的周期時間,以及人員安排,計算出新的周期時間和所需工作人員,并和改善錢進(jìn)行對比。從而,得出項目的改善成果
最后:評估結(jié)果,將改善前和改善后的相比指標(biāo)進(jìn)行逐比較,分析流程改善的效益和展示改變成果,并召集相關(guān)人員進(jìn)行成果回報。
精益生產(chǎn)源于日本,卻能風(fēng)靡全世界是有其道理的,它能滲透到企業(yè)生產(chǎn)管理的各個環(huán)節(jié),為企業(yè)降本增效,實現(xiàn)真正的盈利。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等