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新益為6S咨詢公司概述:在企業(yè)生產(chǎn)過程中,企業(yè)只有建立完善的精益生產(chǎn)管理體系,才能夠確保產(chǎn)品的品質(zhì),減少不良品的浪費。很多企業(yè)雖然知道精益生產(chǎn)的好處,卻感覺無從下手,不知道應(yīng)該從哪個地方著手,今天新益為咨詢根據(jù)多年現(xiàn)場經(jīng)驗,總結(jié)了以下十一個方向。
精益生產(chǎn)管理
1、精益生產(chǎn)管理方向一:5S管理與目視控制
“5S管理”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個詞的縮寫5S管理起源于日本。5S管理是創(chuàng)建和保持組織化,整潔和高效工作場地的過程和方法,可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好“人性”習(xí)慣,精益生產(chǎn)目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態(tài),又能快速、正確的傳遞訊息。
2、精益生產(chǎn)方向三:看板管理(Kanban)
Kanban是個日語名詞,表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標(biāo)簽或卡片,或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等。精益生產(chǎn)看板是可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段??窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。常用的看板有兩種:生產(chǎn)看板和運送看板。
3、精益生產(chǎn)方向四:零庫存管理
工廠的精益生產(chǎn)庫存管理是供應(yīng)鏈的一環(huán),也是最基本的一環(huán)。精益生產(chǎn)管理中庫存管理就制造業(yè)而言,加強庫存管理,可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間,減少無效作業(yè)和等待時間,防止缺貨,提高客戶對“質(zhì)量、成本、交期”三大要素的滿意度。
4、精益生產(chǎn)管理方向十:單件流
JIT是精益生產(chǎn)的終極目標(biāo),它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的。精益生產(chǎn)管理單件流是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。
5、精益生產(chǎn)管理方向二:準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)
精益生產(chǎn)管理準(zhǔn)時生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司,其基本思想是“只在需要的時候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。精益生產(chǎn)管理這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng),或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。
6、精益生產(chǎn)管理方向五:全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
TPM起源于日本,是以全員參與的方式,創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率,實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止故障發(fā)生,從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
7、精益生產(chǎn)管理方向九:降低設(shè)置時間(Setup Reduction)
為了使停線等待浪費減為最少,縮短設(shè)置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè),并將其轉(zhuǎn)變?yōu)榉峭>€時間完成的過程。精益生產(chǎn)是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現(xiàn)的,降低設(shè)置時間是幫助我們達(dá)到這一目標(biāo)的關(guān)鍵手法之一。
8、精益生產(chǎn)管理方向十一:持續(xù)改善(Kaizen)
Kaizen是個日語名詞,相當(dāng)于CIP。當(dāng)開始精確地確定價值,識別價值流,精益生產(chǎn)管理使為特定產(chǎn)品創(chuàng)造的價值的各個步驟連續(xù)流動起來,并讓客戶從企業(yè)拉動價值時,奇跡就開始出現(xiàn)了。
9、精益生產(chǎn)管理方向六:運用價值流圖來識別浪費
精益生產(chǎn)過程中到處充斥著驚人的浪費現(xiàn)象,價值流圖(Value Stream Mapping)是實施精益系統(tǒng)、消除過程浪費的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點。
10、精益生產(chǎn)管理方向七:生產(chǎn)線平衡設(shè)計
由于流水線布局不合理導(dǎo)致生產(chǎn)工人無謂地移動,從而降低生產(chǎn)效率;由于動作安排不合理、工藝路線不合理,導(dǎo)致工人三番五次地拿起或放下工件。
11、精益生產(chǎn)管理方向八:拉系統(tǒng)與補充拉系統(tǒng)
精益生產(chǎn)管理所謂拉動生產(chǎn)是以精益生產(chǎn)看板管理為手段,采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場”需要進(jìn)行生產(chǎn),對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量,從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng),絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。精益生產(chǎn)管理JIT需要以拉動生產(chǎn)為基礎(chǔ),而拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益生產(chǎn)追求的零庫存,主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實現(xiàn)的。
通過對這十一種精益生產(chǎn)管理方向的總結(jié),讓我們在生產(chǎn)活動中更加清晰自己的目標(biāo),更加的了解自己應(yīng)該怎樣在合適的地點合適的環(huán)境運用合適的方法,企業(yè)可以根據(jù)自身情況找準(zhǔn)切入點,再慢慢健全精益生產(chǎn)管理體系,希望我們各大企業(yè)能夠?qū)⑦@十一種方法合理運用在生產(chǎn)管理活動中去,讓我們的企業(yè)能夠提高工作效率,能夠快速的發(fā)展,進(jìn)步。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等