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新益為TPM管理咨詢公司概述:精益管理源自于精益生產(chǎn)(lean production),衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰(zhàn)略管理理念。那么,實(shí)施精益管理時,企業(yè)該如何去做呢?
精益管理
一、精益理管的核心思想
精益管理源于精益生產(chǎn),是旨在需要的時候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。因此有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式、適時生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。在生產(chǎn)經(jīng)營活動中對最終產(chǎn)品及顧客沒有意義的行為就是浪費(fèi)。
浪費(fèi)包括很多類型,如:庫存、不必要的工序、不必要的運(yùn)輸、超過需求的生產(chǎn)、人員的不必要動作、各種等待等,所有這些日?;顒又泻苌贋槿藗兯⒁獾珔s大量存在,它們不僅不能為企業(yè)創(chuàng)造價值,反而占用了資源,增加了成本,它們是精益生產(chǎn)所致力消除的。
二、精益管理的目的
精益管理的目的是消除浪費(fèi),目前,浪費(fèi)問題已經(jīng)嚴(yán)重制約國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展,資源投人與產(chǎn)出比例不相匹配,成本居高不下,且產(chǎn)品質(zhì)量不能保證。在礦山企業(yè)中,存在的主要浪費(fèi)有:
1、等待的浪費(fèi)。作業(yè)的過程有空檔,在等待下一一個作業(yè)。甚至對于已經(jīng)安排的工作都難以按時保質(zhì)保的完成。
2、人力資源的浪費(fèi)。受企業(yè)辦社會以及礦山地理位置偏遠(yuǎn)、后勤保障不足等因素影響,礦山企業(yè)往往存在教育、醫(yī)療等后勤單位與社會重疊,造成人力資源浪費(fèi),隨著我國基礎(chǔ)設(shè)施的完善,礦企業(yè)已經(jīng)具備甩掉包袱的客觀條件。
3、流程混沌的浪費(fèi)。很多企業(yè)工作流程混沌不清,嚴(yán)格理順,以致工作人員業(yè)務(wù)不夠順暢、清晰。
礦山企業(yè)實(shí)施精益管理的建議:
1、礦山企業(yè)有必要加強(qiáng)基層單位OA系統(tǒng)建設(shè),提倡無紙化辦公。
2、重視崗位設(shè)置,盡其期。人力資源存在浪費(fèi)的有必要對業(yè)務(wù)崗位進(jìn)行重新梳理和優(yōu)化,做到人盡其用。
3、有必要對礦山企業(yè)各部門的成本進(jìn)行核算,促使降低成本。礦生產(chǎn),相對粗曠,很多技術(shù)細(xì)節(jié)、工藝流程都有去完善、去改善的余地。
三、精益管理的基本原則
1、價值流:是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產(chǎn)的起步點(diǎn),并按照最終用戶立場尋求全過程的整體最佳狀態(tài)。
2、價值觀:精益思想認(rèn)為產(chǎn)品的價值需由最終的用戶來確定,價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。
3、拉動:拉動生產(chǎn)亦即按用戶需求拉動生產(chǎn),而不是把產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。
4、流動:精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)要求各個創(chuàng)造價值的活動需要流動起來,強(qiáng)調(diào)的是動。
5、盡善盡美:盡善盡美的價值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價值。
四、支持精益管理生產(chǎn)基礎(chǔ)的管理工具
1、均衡生產(chǎn)。包括龜兔賽跑、均衡化的意義、產(chǎn)生不均衡的原因、均衡化的內(nèi)容、均衡化生產(chǎn)的基礎(chǔ)、均衡化策略、如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)排程、最終裝配過程均衡性的重要作用、均衡化的要領(lǐng)、優(yōu)勢與難點(diǎn)。
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是以人的動作為中心、以人的操作順序有效的進(jìn)行生產(chǎn)的作業(yè)方法,它由節(jié)拍時間、操作順序、標(biāo)準(zhǔn)手持三要素組成。
五、準(zhǔn)時化生產(chǎn)極其支持技術(shù)
準(zhǔn)時化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)體系的另一大支柱,通過準(zhǔn)時化生產(chǎn),幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)只在必要的時間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零件。
準(zhǔn)時化生產(chǎn)具體包括以下工作:
1、工序流水化。
2、減小批量,均衡生產(chǎn)。
3、根據(jù)需要的數(shù)量決定節(jié)拍,按節(jié)拍連續(xù)流動生產(chǎn)。
4、后工序拉動,后道工序在需要的時候,向前道工序領(lǐng)取的拉動式生產(chǎn)。
五、精益管理的實(shí)施我們應(yīng)做到
1、打造精益人才隊伍。把企業(yè)視為連續(xù)的統(tǒng)一的整體,樹立下道工序即顧客思想。制定以精益理念指引人才培養(yǎng)工作,通過外聘老師授課、內(nèi)訓(xùn)師講課、精益學(xué)習(xí)小組互助學(xué)習(xí)等方式,為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供充足的人力資源保障。
2、完善精益目標(biāo)體系。制定目標(biāo)策劃表,確定精益管理工作的實(shí)施要點(diǎn),合理設(shè)定關(guān)鍵精益指標(biāo)目標(biāo)值,制定分季度兌現(xiàn)計劃,做到目標(biāo)明確、措施有效,力爭物流配送費(fèi)用、車輛維修費(fèi)用、辦公費(fèi)用等精益關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)現(xiàn)新的突破。
3、拓寬精益管理載體。及時生產(chǎn),保證產(chǎn)品與市場的順利銜接。為了讓精益管理落實(shí)到實(shí)踐中,逐步解決流程不順暢、創(chuàng)新乏力等問題,及時生產(chǎn),保證產(chǎn)品與市場的順利銜接。嚴(yán)抓質(zhì)量,糾正質(zhì)量缺陷。
在全球經(jīng)濟(jì)一體化的形勢下,對于任何企業(yè)來說,消除浪費(fèi)都是一個永無止境的過程。企業(yè)追求精益管理的過程本質(zhì)上是一個持續(xù)改進(jìn)的過程。精益是一種全新的管理方法和企業(yè)文化,從傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變需要持之以恒和持續(xù)的長期改進(jìn)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等