新益為5S咨詢公司概述：現(xiàn)代經濟的發(fā)展，世界范圍內的企業(yè)競爭，賦予了成本管理全新的含義，成本管理的目標不再由利潤最大化這一短期性的直接動因決定，而是定位在更具廣度和深度的戰(zhàn)略層面上。從廣義度上看，已從企業(yè)內部的成本管理，發(fā)展到供應鏈成本管理；從深度上看，已從傳統(tǒng)的成本管理，發(fā)展到精益成本管理。

精益成本管理

1、精益采購成本管理

國外學者研究認為，采購費用約占銷售收入的40%一60%，采購成本在企業(yè)供應鏈成本中占有很大的比重，降低采購成本，成為降低供應鏈成本的關鍵點之一，精益采購成本管理正是以采購為切入點，通過規(guī)范企業(yè)的采購行動，實施科學決策和有效控制，以質量、價格、技術和服務為依據，在需要的時候、按需要的數(shù)量采購需要的物資，杜絕采購中的高價格和一切浪費。

精益采購成本管理依托于精益采購來實現(xiàn)，精益采購要求建立健全企業(yè)采購體系，使采購工作規(guī)范化制度化，建立決策透明機制，實行必要的招標采購，使隱蔽的信息公開化，防止暗箱操作，在保證質量的前提木，使采購價格降到最低：以公正，公開的原則，來選擇好供應商，采用定向采購的方式，即對每一種所需的物料按質量（技術服務和價格幾方面的競爭能力，來選擇供應商，并與之建立長期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴，實現(xiàn)供應渠道的穩(wěn)定和低成本；通過與供應商簽訂在需要的時候提供需要的數(shù)量、需要的品種的物料協(xié)議，實施適時采購，得到縮短提前期、減少物料庫存。精益采購使采購的每一環(huán)節(jié)每一過程的成本實現(xiàn)了精益化控制的目標，精益成本管理思想得到了充分體現(xiàn)。

2、精益設計成本管理

精益成本管理的重點應放在產”品開發(fā)階段，并將其看成是企業(yè)競爭成敗的關鍵國外資料表明，在成本起因上，80%的產品是在產品設計階段形成的，因此、成本規(guī)劃工作要貫穿廣'品開發(fā)的全過程，大體上要遵循以下程序：

（1）確定新產品開發(fā)任務的同時規(guī)定新產品開發(fā)成本。目標成本是按照市場預測的銷售價格、企業(yè)中長期

計劃目標利潤應用售價減法公式來確定的；

（2）目標成本按照產品結構分解落實到產品的各個總成本和零件上；

（3）產品開發(fā)的每個階段對目標成本實際達到的水平進行預測和對比分析；

（4）根據分析對比中發(fā)現(xiàn)的問題，通過價值工程和價值分析方法，研究和采用降低成本措施，保證不突破目標成本。

新產品目標成本在產品設計任務書中，與主要性能指標、質量指標一樣，對指導產品開發(fā)工作有剛性指令作用。當開發(fā)出來的新產品達不到目標成本又無法改進時，它就會像一把鎖一樣把開發(fā)出來的新產品鎖住。因為它直接一系到一個產品投人市場的命運作好新產品目標成本控制工作，產品開發(fā)人員的業(yè)務素質至關重要，設計人員既要精通產品設計開發(fā)技術，又要掌握必要的成本業(yè)務知識；而成本控制人員應當是既懂技術經濟分析，又懂產品設計制造的復合性人才。