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何為精益生產(chǎn)管理技術(shù)
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2021-05-12 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù),也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式;精益生產(chǎn)有兩大特征;準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善;正是因?yàn)閮纱筇卣?,才能以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出。

     

    精益生產(chǎn)管理咨詢

     

    精益生產(chǎn)管理咨詢

     

    一、精益生產(chǎn)的含義

     

    精益生產(chǎn)的研究對象是生產(chǎn)系統(tǒng),通過重新變革生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、運(yùn)行方式、人員組織和市場供求等方面來更好地應(yīng)對用戶需求的不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

     

    二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

     

    1、消除一切浪費(fèi)。

     

    精益生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)涉及過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、過程、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。為了減少這些不能增加價(jià)值的活動(dòng)??梢赃\(yùn)用ECRS原則進(jìn)行不斷地改善、精簡,在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格實(shí)行準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制。

     

    2、人本主義。

     

    運(yùn)用精益生產(chǎn)的管理方式,企業(yè)會(huì)把員工的智慧和能力視為企業(yè)的寶貴財(cái)富,并會(huì)充分利用人力資源為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值,為企業(yè)發(fā)展提供動(dòng)力。

     

    3、持續(xù)改善。

     

    精益生產(chǎn)方式追求零浪費(fèi),這在實(shí)際生產(chǎn)過程中難以實(shí)現(xiàn),因此精益生產(chǎn)沒有終點(diǎn),而是要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上不斷改進(jìn),這要求系統(tǒng)中的每個(gè)員工都擁有主人翁意識,參與PDCA,實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

     

    三、精益生產(chǎn)的目標(biāo)

     

    (1)產(chǎn)品規(guī)格、型號方面:準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn);

     

    (2)產(chǎn)品質(zhì)量方面:零缺陷;

     

    (3)生產(chǎn)物流方面:零庫存、一個(gè)流;

     

    (4)生產(chǎn)設(shè)備方面:零故障;

     

    (5)生產(chǎn)人員方面:一人多能、不斷改善;

     

    (6)生產(chǎn)現(xiàn)場方面:柔性化;

     

    四、精益生產(chǎn)的管理技術(shù)及其相互關(guān)系

     

    1、精益生產(chǎn)的管理技術(shù)

     

    (1)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)。

     

    準(zhǔn)時(shí)制是指在僅需要的時(shí)候按需要的數(shù)量來安排生產(chǎn),這樣通過生產(chǎn)與銷售的同步來保持物流的平衡,避免過早或過晚的生產(chǎn)所帶來的損失。

     

    (2)單件流。

     

    單件流生產(chǎn)是通過生產(chǎn)計(jì)劃制定標(biāo)準(zhǔn)工作流程,安排好每道工序的資源,使每個(gè)工序耗時(shí)趨于一致,產(chǎn)品依照生產(chǎn)節(jié)拍逐個(gè)流動(dòng)加工,可以減少在制品庫存,縮短生產(chǎn)周期。

     

    (3)快速切換。

     

    快速換模SMED也被稱為快速生產(chǎn)準(zhǔn)備。換模時(shí)間是外部操作和內(nèi)部操作的總和。外部操作可以在設(shè)備正常生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行,而外部操作只有當(dāng)生產(chǎn)線停止時(shí)才能進(jìn)行。

     

    (4)多技能員工。

     

    多技能員工是指掌握多個(gè)工序操作方法的作業(yè)人員,可以增加生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性。當(dāng)一個(gè)工作場地具有多個(gè)設(shè)備在同時(shí)運(yùn)行時(shí),多技能員工可以同時(shí)操作,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,減少等待時(shí)間,同時(shí)還可以減少在制品庫存,加快物流速度。

     

    (5)全面質(zhì)量管理。

     

    全面質(zhì)量管理是以產(chǎn)品質(zhì)量為核心,在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全過程中建立科學(xué)嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系,全面質(zhì)量管理需要做到全過程的管理、全企業(yè)管理和全員管理,最終提供讓顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。

     

    (6)全員生產(chǎn)保全。

     

    全員生產(chǎn)保全是指為了設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo),企業(yè)全員參加的生產(chǎn)維修和保養(yǎng)體制,需要各個(gè)職能部門協(xié)調(diào)配合,以小團(tuán)隊(duì)的形式推進(jìn)生產(chǎn)管理。

     

    (7)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

     

    標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指的是每一位作業(yè)員依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)完成加工作業(yè),逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果,通過實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),可以讓企業(yè)管理維持在較高的水平。

     

    (8)持續(xù)改善。

     

    持續(xù)改善是指持續(xù)、逐漸的增加改善。持續(xù)改善需要企業(yè)各個(gè)崗位都具有問題意識,不斷發(fā)現(xiàn)問題、分析問題并提出改善方案,從而不斷優(yōu)化生產(chǎn)管理,降低企業(yè)成本,為企業(yè)贏得利益。

     

    2、精益生產(chǎn)技術(shù)間的相互關(guān)系

     

    (1)員工參與和TQM的關(guān)系。

     

    全面質(zhì)量管理存在于生產(chǎn)管理的方方面面,因此需要企業(yè)各個(gè)部門人員的共同參與、團(tuán)結(jié)協(xié)作,協(xié)力建立起全過程的質(zhì)量管理體系。

     

    (2)員工參與和TPM管理的關(guān)系。

     

    全員生產(chǎn)保全需要所有員工的維護(hù),只有各個(gè)部門共同推行,才能建立起設(shè)備一生的維修保養(yǎng)體系。TPM管理需要自主的小組活動(dòng)來推進(jìn),需要全體員工的參與。

     

    (3)員工參與和JIT的關(guān)系。

     

    準(zhǔn)時(shí)制一個(gè)非常重要的思想是需定供,拉動(dòng)式生產(chǎn)要求準(zhǔn)時(shí)制工人及時(shí)將合格的零件運(yùn)往下個(gè)工序,減少在制品庫存。

     

    (4)TQM、TPM管理與JIT之間的關(guān)系。

     

    TQM與TPM管理為企業(yè)實(shí)行準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)提供保障。只有通過企業(yè)上下各級員工的共同參與,提高設(shè)備綜合效率,減少浪費(fèi),保證產(chǎn)品質(zhì)量,才能有效實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)。

     

    公司的目標(biāo)是獲得持續(xù)的超額利潤,可通過消除浪費(fèi)、降低成本、增加企業(yè)柔性來獲得強(qiáng)大競爭力。精益生產(chǎn)中的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)為實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)提供了有力工具,在通過不斷深化精益生產(chǎn),可以使企業(yè)擁有質(zhì)的飛躍。

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