微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來概括,即:Just In Time(JIT),翻譯為中文是“旨在需要的時候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。因此有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式、適時生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。那么對于精益生產(chǎn)人才培養(yǎng)重要嗎?
精益生產(chǎn)咨詢
對人才的培養(yǎng),應(yīng)該成為企業(yè)經(jīng)營過程中重要的一環(huán)。企業(yè)一切活動的最終目的是創(chuàng)造利潤,在這個過程當(dāng)中,培育忠誠于企業(yè)、知道改善和發(fā)現(xiàn)問題的方法,并且有較高的技術(shù)技能的員工,是企業(yè)成功的關(guān)鍵,也是精益生產(chǎn)改善活動取得成功并且持續(xù)推進(jìn)的重要力量。
曾子說:“吾日三省吾身:為人謀而不忠乎?”我們周圍許多培訓(xùn)渠道也在教導(dǎo)員工要“自動自發(fā)”、“替老板著想”,這毫無疑問是對的,沒有這種忠心,就不可能推動什么好的管理方式。
實際上,精益生產(chǎn)管理與其說是一種管理模式,不如說是日本文化在管理上的具體體現(xiàn)。日本人具有強烈的群體性,習(xí)慣于聽從命令;集體合作意識強,偏好家族式管理;對外來事物、思想持開放態(tài)度;
做事追求盡善盡美,不推卸責(zé)任。精益生產(chǎn)原則需要集體合作意識,“消除浪費”需要所有人共同執(zhí)行,看板管理要求盡職盡責(zé),不能推卸責(zé)任。一句話,所有員工都忠于職責(zé),忠于崗位,忠于企業(yè)。
而這點如果做不好,我們在推動中許多地方都會大打折扣。因為要衡量一個人做得好容易,而衡量一個人在偷懶是不容易的。這種狀態(tài)的達(dá)成需要我們的企業(yè)和員工共同努力。員工對企業(yè)忠心的同時企業(yè)要對員工忠心,
試想,如果企業(yè)沒有長遠(yuǎn)規(guī)劃,讓員工沒有穩(wěn)定的感覺,員工不能共享企業(yè)盈利,行業(yè)景氣的時候招人,不景氣的時候毫不留情地裁員,對于員工的家庭情況、個人職業(yè)生涯規(guī)劃、個人生活狀況不聞不問,同時績效管理不到位,有無成績結(jié)果考核時候無差異等,這都是對員工不忠的表現(xiàn)。
如果企業(yè)是這么做的,那么要求員工忠心,自動自發(fā),推動精益生產(chǎn)降低成本是鏡花水月的事情。因此,企業(yè)在推動精益生產(chǎn)改善活動的同時,也應(yīng)該注重對精益人才的培養(yǎng),讓員工與企業(yè)齊進(jìn)退,共發(fā)展。
另外,精益生產(chǎn)能否推動成功和員工學(xué)歷沒多大關(guān)系,豐田生產(chǎn)方式在世界各地推動最成功的就是巴西廠,因為那里的員工是不大識字的農(nóng)民,想法簡單執(zhí)行力好,在優(yōu)良制度保障下,充分信任公司的巴西農(nóng)民做得比美國人還要好。
很多的企業(yè)急于要掌握精益生產(chǎn)方式的工具和方法,要求精益顧問迅速把一套工具和方法教給他們。之所以這樣急切,都是寄希望于快速解決他們當(dāng)前在內(nèi)部流程或者外部流程感到非常棘手和困惑的問題,但是育人、培養(yǎng)人、造就忠誠于企業(yè)并且有較高技能的員工,這樣的整個的育人機(jī)制往往是很薄弱。即使教授了工具和方法,一旦顧問結(jié)束咨詢項目離廠,用不了多久,一切都會恢復(fù)原樣。
對于精益人才的培養(yǎng),企業(yè)要有長遠(yuǎn)的企業(yè)規(guī)劃,而不是一味盯著眼前利益,這樣的情況當(dāng)景氣的時候或許可以生存,但在不景氣的時候是非常危險的,企業(yè)需要切記。
精益生產(chǎn)人才培養(yǎng)為什么重要?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等