微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是由美國麻省理工提出的,他們在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中,通過對日本企業(yè)大量調(diào)查、對比發(fā)現(xiàn),日本豐田汽車公司的(Just In Time)生產(chǎn)組織、管理方式是最適用于現(xiàn)代制造的一種生產(chǎn)方式,這種生產(chǎn)方式可以提高生產(chǎn)效率,稱之為精益生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)咨詢
精益生產(chǎn)管理陷阱之一:精益是做幾個項目
持這種觀點的人很多。在實施精益時,大多數(shù)企業(yè)計劃首先進行一個或兩個精益改善項目。這絕對是對精益的誤解。
縱觀成功的精益企業(yè),他們和傳統(tǒng)企業(yè)最大的區(qū)別其實不是看板拉動式生產(chǎn),而是安燈系統(tǒng)等,最大的區(qū)別是企業(yè)文化的差異。像許多人總結(jié)的那樣實施精益的三重境界:工具、系統(tǒng)、文化、企業(yè)理念或文化的差異才是企業(yè)卓爾不群、基礎(chǔ)業(yè)常青的基礎(chǔ)。
企業(yè)文化變革才是推進精益計劃的關(guān)鍵。在精益文化中,尊重人被放在最根本、最重要的位置,如果沒有對員工切實的關(guān)心尊重,精益推進將無法長久在企業(yè)中扎根。
如果在這樣的企業(yè)實施精益,即使有一些成功的改善項目,從長期來看精益也一定會失敗。
精益生產(chǎn)管理陷阱之二:精益是管理層的事
許多企業(yè)實施精益從培訓(xùn)開始。
上司重視的結(jié)果是,各部門的經(jīng)理和所有人都參加了訓(xùn)練。但是,也應(yīng)該讓工人參加,至少在讓一線班長參加的時候,經(jīng)理們的反應(yīng)只要經(jīng)理們能理解就足夠了。類似的情況很普遍。我認(rèn)為改善是經(jīng)理們的事,還是項目小組的事。
其實要想持久地改善精益,從會長到打掃的阿姨都需要全體員工的參加。成功的企業(yè)經(jīng)驗是企業(yè)高層在實踐精益原則、為行動樹立榜樣的同時,鼓勵生產(chǎn)現(xiàn)場員工以自己為生產(chǎn)現(xiàn)場主人,為自己的業(yè)務(wù)優(yōu)化出主意并付諸實踐。
所以全員參與是持續(xù)成功的法寶。
精益生產(chǎn)管理陷阱之三:沒有許可證
一位數(shù)千名員工的組裝型企業(yè)的制造負(fù)責(zé)人說,上司每次會議都會持續(xù)改善,他把相關(guān)要求告訴了他的下級管理者們,但大家抱怨沒有采取任何行動。其根本原因是許可證不足。
他例如,即使生產(chǎn)線想買螺絲刀和清掃用的掃帚,也必須要求總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)。任何采購申請都必須多次得到批準(zhǔn),從送到總經(jīng)理秘書處等待總經(jīng)理批準(zhǔn)后轉(zhuǎn)入采購,拿到東西至少需要三周以上。在生產(chǎn)現(xiàn)場想做一點改善,幾塊錢、十幾塊錢的值錢東西好不容易買到了之后,大家都失去了繼續(xù)下去的欲望。漸漸地,大家不再給自己添麻煩了。
精益生產(chǎn)管理陷阱之四:精益是在生產(chǎn)線上實施改善
一位老總想把他的裝配線從直線改為u型。因為他看到其他企業(yè)通過裝配線的改造大大提高了人工效率。提案必須同時改善倉庫管理、原材料質(zhì)量、生產(chǎn)計劃等,才能使u型生產(chǎn)線成功運轉(zhuǎn)。
聽了建議之后,他很吃驚。他只看到別人精益成功的一部分。精益的成功需要企業(yè)內(nèi)部各部門、各功能模塊的合作,同時加以改進。此外,不僅與生產(chǎn)直接相關(guān)的部門如質(zhì)量物流等部門的參與,其他支持部門如采購、人事行政、財務(wù)等支持部門也需要深入?yún)⑴c。
精益生產(chǎn)管理陷阱之五:精益求精是一次成功
許多企業(yè)在實施精益時規(guī)定了量化的目標(biāo),例如提高生產(chǎn)效率和改善質(zhì)量等,要求實施團隊在一定期間內(nèi)實現(xiàn)。為了實現(xiàn)這個目標(biāo)而努力之后,大家大大地松了一口氣,覺得可以休息了。但是,幾個月后就會發(fā)現(xiàn),迄今為止取得的成果長期消失。
原因很簡單,精益不是一次成功,精益是最終的無目的地長征,沒有最好,只有更好。
精益生產(chǎn)管理陷阱之六:精益是一些工具的應(yīng)用
牽引、安燈等廣泛應(yīng)用是精益實施的必要方面,但企業(yè)只沉醉于這些方法的應(yīng)用可以取得一定的成果,而要使企業(yè)管理更上一層樓,就要建立符合企業(yè)特點的生產(chǎn)系統(tǒng),將這些工具方法服務(wù)于生產(chǎn)系統(tǒng)的有效運行
從優(yōu)秀的企業(yè)到優(yōu)秀的企業(yè),在漫長的發(fā)展過程中,不是逐步探索和發(fā)展適合自己企業(yè)和行業(yè)特點的管理體系。福特和豐田等偉大的企業(yè)對人類工業(yè)的進步也做出了杰出的貢獻(xiàn)。
管理學(xué)大師德魯克說:管理得好的工廠總是單調(diào)乏味的,沒有任何激動人心的事情發(fā)生。希望企業(yè)在追求精益時跨越重重陷阱,順利實現(xiàn)這一境界。
你知道精益生產(chǎn)管理的陷阱嗎?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等