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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn),其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造,消滅故障,消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。
精益生產(chǎn)咨詢
一、精益是什么?精益生產(chǎn)是什么?
精益的本質(zhì)是改善,它通過(guò)消除浪費(fèi)、縮短生產(chǎn)周期,提高創(chuàng)造質(zhì)量?jī)?yōu)良、價(jià)格低廉的及時(shí)產(chǎn)品;通過(guò)提升質(zhì)量,減少庫(kù)存、縮短時(shí)間,以最小的投資滿足顧客的需求,獲得最大的回報(bào)。精益生產(chǎn)是一個(gè)解決問(wèn)題、持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程,是目前工業(yè)界公認(rèn)的最佳生產(chǎn)組織體系和方式。
二、什么是豐田模式?
豐田模式是以“挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物、尊重、團(tuán)隊(duì)合作”為基本要素,以“持續(xù)改善”和“尊重員工”為兩根支柱的生產(chǎn)方式。
豐田模式的精髓是“精益生產(chǎn)”。要求以盡量減少企業(yè)生產(chǎn)資源,降低管理成本和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)。只有在企業(yè)的指導(dǎo)和所有員工的思想中牢固樹立“精益生產(chǎn)”,才能把握其相關(guān)理念,作為企業(yè)持續(xù)改進(jìn)的有力工具,切實(shí)貫徹。
豐田模式的基礎(chǔ)是“持續(xù)改善”。包括三個(gè)含義。一是從局部到整體的改善。二是消除一切浪費(fèi);三是持續(xù)改進(jìn)。
豐田模式的保證是“全員參加”。豐田高速發(fā)展的秘密是有一支優(yōu)秀的管理隊(duì)伍和一支高效的員工隊(duì)伍。要尊重人性,調(diào)動(dòng)人的積極性,培養(yǎng)人的責(zé)任感和自主精神;一切活動(dòng)都離不開有積極性、主動(dòng)性、創(chuàng)造性的人。
豐田模式的基礎(chǔ)是“工業(yè)工程(IE)”。IE解決的主要問(wèn)題是新產(chǎn)品進(jìn)入生產(chǎn)階段后,要充分利用IE的知識(shí)解決生產(chǎn)的組織和運(yùn)行問(wèn)題,IE為TPS這一先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
三、“問(wèn)題”是什么?
問(wèn)題是實(shí)際情況與現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)和期望之間的差距。問(wèn)題是改善的機(jī)會(huì),問(wèn)題并不意味著譴責(zé),問(wèn)題的發(fā)生是由系統(tǒng)有缺陷引起的。
四、精益管理是什么?
從運(yùn)營(yíng)上講,精益管理是一系列工具、系統(tǒng),它將使工具和技術(shù)持續(xù)成功,將操作流程的卓越變成戰(zhàn)略武器;從人文層面講,精益管理既是一種思維方式,也是一種企業(yè)文化和經(jīng)營(yíng)哲學(xué),尊重和激勵(lì)員工發(fā)揮自身的潛能,構(gòu)建和維護(hù)不斷改善的文化。
五、如何推進(jìn)改善?
1、決策層的視野面。具備以下特征
①心理、語(yǔ)言、行為上的支持;
②不要只著眼于指標(biāo),疏忽了人才的培養(yǎng);
③抓住精益引進(jìn)的時(shí)機(jī);
④要長(zhǎng)遠(yuǎn)看,但不能脫離居高臨下,脫離現(xiàn)實(shí);
⑤不要忽視業(yè)績(jī)考核和員工的職業(yè)生涯規(guī)劃。否則,就會(huì)不斷地在競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手中培養(yǎng)人才;
⑥選擇有能力的工作人員;
⑦及時(shí)提供資源。
2、選人用人、試點(diǎn)機(jī)構(gòu)選擇、組織機(jī)構(gòu)建設(shè)方面
①選擇試驗(yàn)機(jī)構(gòu)需要三個(gè)考慮事項(xiàng):代表性。引進(jìn)難度適當(dāng),具有速效試驗(yàn)區(qū)負(fù)責(zé)人為改革派;
②公司精益辦公室的選擇、精益辦公室的選擇必須具備相應(yīng)的素質(zhì);
③成立三級(jí)推進(jìn)組織,即項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目推進(jìn)小組、項(xiàng)目實(shí)施小組;
④挑選有能力的干部作為項(xiàng)目推進(jìn)者。
3、做正確的事
分析評(píng)價(jià)企業(yè)目前的精益管理水平,評(píng)定哪些是正確的,根據(jù)選定的項(xiàng)目,以工廠所在的工廠或生產(chǎn)線為試驗(yàn)點(diǎn),初步構(gòu)建試驗(yàn)區(qū)精益推進(jìn)組織體系;以5S管理、生產(chǎn)線布局改善、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、TPM管理等精益工具和方法為載體,在項(xiàng)目中不斷磨練,培養(yǎng)精益推進(jìn)的專業(yè)人才;通過(guò)工廠精益推進(jìn),形成各種具有企業(yè)特色的模塊精益推進(jìn)手冊(cè)。
4、用正確的方法工作
改進(jìn)項(xiàng)目的執(zhí)行按照“六標(biāo)法”進(jìn)行,即標(biāo)準(zhǔn)制定標(biāo)準(zhǔn)考核標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢查標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化,不斷加強(qiáng)PDCA流程管理。
六、精益項(xiàng)目怎么落地?
1、建立項(xiàng)目推進(jìn)溝通和反饋體系。根據(jù)計(jì)劃的內(nèi)容和目標(biāo)要求,逐步報(bào)告計(jì)劃的完成情況和面臨的困難。溝通渠道暢通,利用公司內(nèi)部網(wǎng)站、簡(jiǎn)報(bào)、各種例會(huì)、專業(yè)會(huì)議等進(jìn)行公司內(nèi)部溝通和反饋,實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目透明化管理。
2、制定精益項(xiàng)目計(jì)劃體系。按照精益項(xiàng)目的總體計(jì)劃,分解為月度計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃,制定目標(biāo),明確負(fù)責(zé)人。
3、建立精益項(xiàng)目績(jī)效評(píng)價(jià)體系。
①試點(diǎn)單位執(zhí)行項(xiàng)目工作標(biāo)準(zhǔn);
②制定評(píng)價(jià)要素和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn),劃分精益評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)中的各要素)計(jì)劃編制、培訓(xùn)和參加、會(huì)議和報(bào)告的質(zhì)量、工作任務(wù)的執(zhí)行情況、資料的總結(jié)和提交情況)的權(quán)重;
③對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核和考核,推進(jìn)委員會(huì)和外部顧問(wèn)小組考核考試的分廠和精益活動(dòng)每季度進(jìn)行;開展精益考核試點(diǎn)的各工廠推廣小組每月一次;
④檢查標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施情況,試點(diǎn)單位精益辦公室每周定期檢查,匯總公布檢查結(jié)果,提交項(xiàng)目推進(jìn)委員會(huì)。項(xiàng)目推進(jìn)委員會(huì)每月定期進(jìn)行抽查,總結(jié)公布抽查結(jié)果。
精益生產(chǎn),你知道多少?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等