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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是對豐田生產(chǎn)方式的贊譽,也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式,精益生產(chǎn)有兩大特征;準時生產(chǎn)、全員積極參與改善,正是因為兩大特征,才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出。
精益生產(chǎn)咨詢
人才的培養(yǎng)應(yīng)該成為企業(yè)經(jīng)營的重要組成部分。所有企業(yè)活動的最終目標是創(chuàng)造利潤,在這個過程中,培養(yǎng)忠于企業(yè)、懂得改進和發(fā)現(xiàn)問題、擁有更高技術(shù)技能的員工是企業(yè)成功的關(guān)鍵,它也是精益生產(chǎn)改進活動成功和持續(xù)推廣的重要力量。
曾子說,“吾日三省吾身:為人謀而不忠乎?“我們周圍的許多培訓(xùn)渠道也在教導(dǎo)員工“自發(fā)”和“為老板思考”,這無疑是正確的。沒有這種忠誠,就不可能推廣好的管理方法。
事實上,精益生產(chǎn)管理與其說是一種管理模式,不如說是日本文化在管理中的具體體現(xiàn)。日本人有很強的群體性,習(xí)慣于服從命令;他們有很強的集體合作意識,更喜歡家庭管理;他們對外國事物和想法持開放態(tài)度;
做事追求完美還不推卸責(zé)任。JIT原則需要集體合作意識,“消除浪費”需要所有人共同執(zhí)行,看板管理需要盡職調(diào)查,不能推卸責(zé)任。總之,所有員工都應(yīng)忠于自己的職責(zé)、崗位和企業(yè)。
如果這做得不好,我們將在促銷的許多地方大大減少它。因為衡量一個人工作做得好很容易,但衡量一個人的懶惰并不容易。這種狀態(tài)的實現(xiàn)需要我們的企業(yè)和員工的共同努力。當員工對企業(yè)忠誠時,企業(yè)也應(yīng)該對員工忠誠。
試想一下,如果企業(yè)沒有長期計劃,讓員工沒有穩(wěn)定感,員工就無法分享企業(yè)的利潤,在行業(yè)蓬勃發(fā)展時招人,在行業(yè)衰退時毫不留情地解雇員工,為了員工的家庭狀況,個人職業(yè)規(guī)劃、個人生活狀況、績效管理不到位,沒有結(jié)果評估時沒有區(qū)別等,這些都是員工不忠的表現(xiàn)。
如果企業(yè)這樣做,就需要員工保持忠誠和自發(fā),并促進精益生產(chǎn)以降低成本。因此,企業(yè)在推進精益生產(chǎn)改進活動的同時,還應(yīng)注重精益人才的培養(yǎng),使員工與企業(yè)共同進退,共同發(fā)展。
此外,精益生產(chǎn)能否促進成功與員工的教育背景關(guān)系不大。在世界范圍內(nèi)促進豐田生產(chǎn)最成功的方法是巴西工廠,因為那里的員工是不識字的農(nóng)民,想法簡單,執(zhí)行良好,在優(yōu)良的制度保證下,完全信任公司的巴西農(nóng)民比美國人做得更好。
許多企業(yè)渴望掌握精益生產(chǎn)的工具和方法,并要求精益顧問迅速教給他們一套工具和方法。他們?nèi)绱丝释脑蚴菫榱丝焖俳鉀Q他們在內(nèi)部流程或外部流程中感到非常困難和困惑的問題。
然而,要教育人、培養(yǎng)忠于企業(yè)、技能較高的員工,整個教育機制往往非常薄弱。即使教授了工具和方法,一旦顧問完成了咨詢項目并離開工廠,一切都不會花很長時間恢復(fù)到原來的狀態(tài)。
為了培養(yǎng)精益人才,企業(yè)應(yīng)該有長期的企業(yè)規(guī)劃,而不是關(guān)注眼前的利益。在這種情況下,他們可能在繁榮時期生存,但在經(jīng)濟衰退時期是非常危險的,企業(yè)需要記住。
你知道精益生產(chǎn)的重要性嗎?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等