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精益生產(chǎn)在制造企業(yè)中如何運(yùn)用?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2021-12-02 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述:新形勢(shì)下隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展,為創(chuàng)造企業(yè)提供了更加廣闊的發(fā)展空間,但是就目前形勢(shì)來看制造企業(yè)的生產(chǎn)過程中還存在著諸多問題急需解決,隨著創(chuàng)造企業(yè)市場(chǎng)化競(jìng)爭(zhēng)日趨白熱化,將精益生產(chǎn)應(yīng)用到制造企業(yè)中具有迫切性,從某種程度上來說能夠幫助制造企業(yè)提升其競(jìng)爭(zhēng)力,為其全身心投入到企業(yè)發(fā)展中創(chuàng)造條件。

     

    精益生產(chǎn)咨詢

     

    精益生產(chǎn)培訓(xùn)

     

    一、精益生產(chǎn)理論分析

     

    精益生產(chǎn)理論最早出現(xiàn)于20世紀(jì)的日本豐田汽車公司。目前的精益生產(chǎn)理論是美國國際汽車規(guī)劃組織眾多學(xué)者對(duì)豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行的高層次總結(jié)。“精”是精良、精確、精致的意思。換句話說,在保證各方面小氣的情況下,成本最低,效益最好,具有經(jīng)濟(jì)高效的特點(diǎn)。在精益生產(chǎn)中,將原材料與其他生產(chǎn)要素的合理組合,轉(zhuǎn)化為在一定條件下可以直接使用并具有高附加值的半成品或成本。在這個(gè)過程中,要做到按時(shí)生產(chǎn)、杜絕故障、零缺陷、零庫存。

     

    作為起點(diǎn)和終點(diǎn)。精益生產(chǎn)涉及面很廣。例如,準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是1950年代日本豐田汽車公司實(shí)施的一種管理方法。其初衷和宗旨是利用自身的優(yōu)質(zhì)資源,確保生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都有保障。成本使利益得到最好的處理。具體含義是:在需要的時(shí)間和地點(diǎn),生產(chǎn)出所需數(shù)量和質(zhì)量過硬的產(chǎn)品和零部件,采用多種方法從根本上杜絕生產(chǎn)過剩,減少不必要的資源浪費(fèi)。雖然準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方法起源于豐田,但它為今天的制造企業(yè)提供了一個(gè)范例。

     

    二、制造企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)

     

    1、減少生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象

     

    一般情況下,制造企業(yè)都是批量生產(chǎn),在生產(chǎn)過程中無法避免/產(chǎn)生浪費(fèi)??梢院?jiǎn)單概括如下:一是浪費(fèi)了等待時(shí)間。在生產(chǎn)過程中,經(jīng)常因原料不足而停止生產(chǎn)。比如生產(chǎn)過程中缺少某個(gè)零件,就會(huì)導(dǎo)致整條裝配線停工。

     

    二是運(yùn)輸路線不合理,生產(chǎn)過程中需要移動(dòng)或多或少的物品。如果路線設(shè)計(jì)不合理,會(huì)浪費(fèi)大量人力,無形中增加人工成本,效益沒有得到優(yōu)化。

     

    三是操作行為不規(guī)范造成時(shí)間浪費(fèi),進(jìn)而出現(xiàn)生產(chǎn)不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品造成的浪費(fèi)。

     

    將精益生產(chǎn)應(yīng)用于制造企業(yè)時(shí),上述所有浪費(fèi)現(xiàn)象都會(huì)得到滿足,例如:科學(xué)合理地設(shè)置處理路線,不定期組織人員培訓(xùn),提高其操作標(biāo)準(zhǔn)化,充分掌握零件數(shù)量。它不僅可以減少原材料的浪費(fèi),而且可以節(jié)省時(shí)間,從某種意義上說,降低了成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。

     

    2、加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

     

    在生產(chǎn)企業(yè)的量產(chǎn)車事業(yè)部開展5S活動(dòng),換一種方式對(duì)生產(chǎn)要素進(jìn)行科學(xué)、系統(tǒng)的管理。生產(chǎn)要素包括很多方面,主要體現(xiàn)在:整理、整頓、清掃、保潔、整理等,可以有效解決企業(yè)員工無序排列的問題,從根本上消除生產(chǎn)中因隨身物品造成的安全隱患。

     

    一方面可以為公司樹立良好的形象。5S整改后,生產(chǎn)企業(yè)發(fā)生了重大變化。物品的擺放和車間環(huán)境都得到了妥善的管理,給員工一個(gè)良好的工作環(huán)境,大大增加了公司的效益。

     

    總而言之,制造企業(yè)實(shí)施5S后,不僅提高了員工的工作效率,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,而且在一定程度上降低了生產(chǎn)成本,縮短了生產(chǎn)周期,為制造打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。企業(yè)更上一層樓,參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

     

    3、加強(qiáng)生產(chǎn)進(jìn)度管理

     

    立足大局,從大局出發(fā),對(duì)于中小型制造企業(yè)來說,生產(chǎn)進(jìn)度相對(duì)缺乏彈性,導(dǎo)致無法按期交貨。例如:根據(jù)訂單合同,某生產(chǎn)企業(yè)本月10日要發(fā)貨,生產(chǎn)過程中因機(jī)器故障,L員工請(qǐng)假,生產(chǎn)企業(yè)無法在預(yù)定時(shí)間內(nèi)發(fā)貨時(shí)間。承擔(dān)法律責(zé)任。此外,制造企業(yè)庫存居高不下,主要是因?yàn)樯a(chǎn)和銷售兩個(gè)環(huán)節(jié)沒有處理好。因此,必須全面掌握生產(chǎn)進(jìn)度,在生產(chǎn)前制定完整的生產(chǎn)計(jì)劃。這種方法可以有效緩解高庫存問題。

     

    一種現(xiàn)象。加強(qiáng)制造企業(yè)生產(chǎn)管理的目的和初衷是為了能夠按期交貨,有效提高企業(yè)的聲譽(yù),同時(shí)獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益,為更好的競(jìng)爭(zhēng)創(chuàng)造條件。市場(chǎng)。尤其是制造業(yè),更要面對(duì)國內(nèi)外的競(jìng)爭(zhēng)。如果沒有優(yōu)勢(shì),就很難在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟。它還強(qiáng)調(diào)了加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃管理的重要性。

     

    生產(chǎn)計(jì)劃管理可以逐步和系統(tǒng)化。可以由企業(yè)的所有員工、生產(chǎn)部門甚至個(gè)人進(jìn)行管理,有針對(duì)性地進(jìn)行管理,從而在各方面得到保證的情況下優(yōu)化生產(chǎn)效益。

     

    精益生產(chǎn)在制造企業(yè)中如何運(yùn)用?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。


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