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你知道制造業(yè)如何做精益生產(chǎn)嗎?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2021-12-21 瀏覽次數(shù):

    新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述:精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)(LP—Lean Production)是美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯·P·沃麥克等專家通過“國際汽車計劃(IMVP)”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析,認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。

     

    精益生產(chǎn)培訓(xùn)

     

    精益生產(chǎn)培訓(xùn)

     

    一、改進(jìn)生產(chǎn)流程

     

    精益管理使用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費,關(guān)注整個生產(chǎn)過程,而不僅僅是單個或幾個過程。

     

    消除質(zhì)檢環(huán)節(jié)和返工。如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品設(shè)計方案開始,直到整個產(chǎn)品從流水線制造出來,每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能得到100%的保證,那么質(zhì)檢返工的現(xiàn)象自然就會成為多余。

     

    消除不必要的零件移動。不合理的生產(chǎn)布局是零件來回移動的根本原因。以技術(shù)專業(yè)化形式組織的車間,零件往往需要在幾個車間內(nèi)移動,這使得生產(chǎn)線長,生產(chǎn)周期長,占用了大量在制品庫存,導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。

     

    消滅庫存。把庫存當(dāng)作解決生產(chǎn)和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。在精益管理公司,庫存被認(rèn)為是最大的浪費,必須消除。理想情況下,相鄰流程之間沒有在制品庫存。要實現(xiàn)單件生產(chǎn)過程,保持生產(chǎn)過程的流動性,必須做到以下兩點:

     

    同步——在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)單元中的每一道工序都必須平衡,每一個項目都必須完成該操作所花費的時間大致相同。

     

    平衡——合理安排工作計劃和人員,避免一個流程的工作負(fù)荷一時太高,一時太低。但是,在某些情況下,必須保留一定數(shù)量的在制品庫存,該數(shù)量取決于相鄰兩個工序的交接時間。

     

    二、改進(jìn)精益生產(chǎn)活動

     

    僅對生產(chǎn)過程的持續(xù)改進(jìn)不足以實現(xiàn)精益管理。必須進(jìn)一步改進(jìn)精益生產(chǎn)過程中的各個活動,以更好地匹配改進(jìn)后的生產(chǎn)過程。在沒有庫存或庫存很少的情況下,生產(chǎn)過程的可靠性至關(guān)重要。

     

    減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間的一般方法是認(rèn)真細(xì)致地做好開機(jī)前的所有準(zhǔn)備活動,消除生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的各種隱患,實現(xiàn)精益管理。

     

    1、列舉生產(chǎn)準(zhǔn)備過程的每個要素或步驟。

     

    2、確定哪些因素是內(nèi)部因素;哪些是外部因素。

     

    3、盡量將內(nèi)因轉(zhuǎn)化為外因。

     

    4、運用工業(yè)工程方法改進(jìn)工藝,理順?biāo)杏绊懮a(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)外部因素,提高效率。

     

    消除停機(jī)時間。TPM管理最能消除停機(jī)強(qiáng)有力的措施包括四種基本的維護(hù)方法:日常維護(hù)、預(yù)測性維護(hù)、預(yù)防性維護(hù)和即時維護(hù)。

     

    1、日常維護(hù)——操作人員和維護(hù)人員的日常維護(hù)活動需要對機(jī)器進(jìn)行定期維護(hù)。

     

    2、預(yù)測性維護(hù)——使用測量分析技術(shù)來預(yù)測潛在故障,以確保生產(chǎn)設(shè)備不會因機(jī)器故障而造成時間損失。意思是要防患于未然,防患于未然。

     

    3、預(yù)防性維護(hù)——為每臺機(jī)器準(zhǔn)備文件,記錄所有維護(hù)計劃和維護(hù)記錄。對機(jī)器的每一部分都應(yīng)進(jìn)行徹底、嚴(yán)格的維護(hù)保養(yǎng),并及時更換零件,以確保機(jī)器不發(fā)生意外故障。

     

    4、立即維修——出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即呼叫維修人員,隨叫隨到,及時處理。

     

    TPM管理的目標(biāo)是零缺陷和無停機(jī)時間。為了實現(xiàn)這個目標(biāo),我們必須專注于消除失敗的根本原因,而不僅僅是處理日常表現(xiàn)的癥狀。

     

    三、提高勞動力利用率

     

    實現(xiàn)精益管理的第三種方法是提高勞動力利用率。有兩個方面,一是提高直接勞動利用率,二是提高間接勞動利用率。

     

    在生產(chǎn)設(shè)備上安裝自動檢測裝置也可以直接提高人工利用率。生產(chǎn)過程自始至終由自動檢測裝置嚴(yán)密監(jiān)控。一旦在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,就會發(fā)出警報或自動停機(jī)。

     

    這些自動檢測裝置在一定程度上取代了質(zhì)檢工人的活動,消除了質(zhì)量問題的根源,大大減少了返工,自然提高了勞動利用率。

     

    間接人工利用率隨著生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和庫存、檢驗、返工等現(xiàn)象的消除而提高。有利于提高直接勞動力利用率的措施也可以提高間接勞動力利用率。

     

    總而言之,精益管理是一個卓越的過程,要求公司盡量減少庫存并消除浪費。在制造企業(yè)向精益管理轉(zhuǎn)型的過程中,要持之以恒,持之以恒。只有這樣,精益管理才能做得更好,才能發(fā)揮更大的作用。

     

    你知道制造業(yè)如何做精益生產(chǎn)嗎?以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。


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