新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：低效率的運(yùn)作系統(tǒng)、貨期的推延、質(zhì)量問(wèn)題、庫(kù)存資金占?jí)旱葐?wèn)題顯然會(huì)阻礙汽車行業(yè)生存和發(fā)展。不言而喻，精益生產(chǎn)技術(shù)的廣泛而有效的利用對(duì)汽車制造業(yè)的發(fā)展具有重要意義。

精益生產(chǎn)咨詢

一、汽車制造業(yè)生產(chǎn)體系的劣勢(shì)

1、基礎(chǔ)5S管理

5S管理基礎(chǔ)技術(shù)應(yīng)用推廣有待提高。很多企業(yè)沒(méi)有充分利用5S管理；定點(diǎn)管理混亂，目視管理不準(zhǔn)確，沒(méi)有標(biāo)識(shí)，浪費(fèi)不必要的時(shí)間和精力尋找物品；管理、生產(chǎn)運(yùn)行、操作標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備維護(hù)機(jī)制不完善，嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)效率。

2、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，由于部分員工沒(méi)有更新生產(chǎn)理念，客戶訂單導(dǎo)向的原則沒(méi)有得到高度重視；生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)不嚴(yán)，分析體系不科學(xué)，大大降低了企業(yè)績(jī)效評(píng)價(jià)的可靠性。企業(yè)傳統(tǒng)的制造模式導(dǎo)致中間產(chǎn)品的積累，影響了資金的流動(dòng)速度，占用了大面積的生產(chǎn)空間；由于缺乏定期檢查，經(jīng)營(yíng)中的漏洞無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)和彌補(bǔ)，阻礙了企業(yè)的優(yōu)化和發(fā)展；缺乏統(tǒng)一的操作標(biāo)準(zhǔn)和不加強(qiáng)員工工作的嚴(yán)謹(jǐn)性導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不佳。

3、質(zhì)量管理方面

質(zhì)量監(jiān)管系統(tǒng)包括部品、QC、自主檢測(cè)等不嚴(yán)密，浪費(fèi)質(zhì)量資本；質(zhì)量的目視管理、預(yù)防工序、過(guò)后的成品改進(jìn)不過(guò)關(guān)；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析不透辟，影響后期作業(yè)質(zhì)量提高。

二、精益生產(chǎn)技術(shù)

1、精益原則

精益生產(chǎn)旨在優(yōu)化資源的利用，避免浪費(fèi)資源卻無(wú)法創(chuàng)造價(jià)值的現(xiàn)象。因此，需要根據(jù)客戶的需求明確具有現(xiàn)實(shí)意義的價(jià)值，科學(xué)識(shí)別系統(tǒng)的價(jià)值流，促進(jìn)其完善。

精益生產(chǎn)作為一個(gè)項(xiàng)目是非常系統(tǒng)的。只有系統(tǒng)地優(yōu)化整個(gè)供應(yīng)鏈的價(jià)值流，才能保證精益生產(chǎn)的成功實(shí)施。其逐步完善與企業(yè)文化和員工素質(zhì)的提升密切相關(guān)。在發(fā)展過(guò)程中，過(guò)分追求高速并不是明智的選擇。即使相關(guān)項(xiàng)目能很快取得好的效果，比如換模速度可以加快；但是，如果要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，就應(yīng)該盡力將其融入企業(yè)文化中。中國(guó)并成為其中的一部分，從而使公司受益可持續(xù)發(fā)展。精益生產(chǎn)的原則是避免浪費(fèi)，節(jié)省資金，以增加利潤(rùn)。因此，生產(chǎn)者有必要從精益生產(chǎn)理論出發(fā)，構(gòu)建符合自身發(fā)展的支撐體系，如扁平化組織、看板管理等。

2、精益組織

優(yōu)化的組織體系是持續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)的重要因素之一。這樣的組織體系有高層的支持和充足的資源供給支撐。與大規(guī)模制造模式相比，精益生產(chǎn)的發(fā)展通常需要能夠突破組織和部門之間的嚴(yán)格界限。比如，采用一些不同于以往的新方法，比如頭腦風(fēng)暴法，就要求人們突破固有思維模式，大膽創(chuàng)新，而不是受到層級(jí)或部門的限制。

在精益生產(chǎn)模式的推廣和發(fā)展初期，為了能夠有條不紊地開展活動(dòng)，通常需要聘請(qǐng)具有外腦的專職專家。當(dāng)積累了足夠的經(jīng)驗(yàn)并取得一定的發(fā)展效果時(shí)，應(yīng)選擇合適的內(nèi)部人員擔(dān)任該職位，以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展。

制定明確、切合實(shí)際的計(jì)劃，按時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試和跟蹤，實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除不足，確保項(xiàng)目有序進(jìn)行。調(diào)動(dòng)和提高工人參與的積極性是精益生產(chǎn)方式發(fā)展的動(dòng)力源泉。

通常情況下，改善場(chǎng)地和平衡生產(chǎn)線會(huì)導(dǎo)致一些公司實(shí)施裁員策略。但是，這會(huì)造成組織內(nèi)部的不良氛圍，改進(jìn)后的員工與他人之間的沖突和糾紛，甚至導(dǎo)致項(xiàng)目的終止。在這個(gè)問(wèn)題上，可以借鑒海外精益生產(chǎn)的優(yōu)秀例子，讓一些過(guò)去表現(xiàn)好的員工負(fù)責(zé)新項(xiàng)目或其他改進(jìn)項(xiàng)目，讓他們?cè)诮M織內(nèi)部得到更好的發(fā)展，同時(shí)。盡量減少下崗或等待工作的數(shù)量?？傊?，精益組織就是盡可能挖掘每個(gè)人的潛力，讓每個(gè)人各司其職，創(chuàng)造一個(gè)人人參與的良好環(huán)境和有機(jī)體系。

一汽在精益生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用推廣和精益生產(chǎn)的推廣上樹立了良好的榜樣。一汽按照精益生產(chǎn)的基本要求，結(jié)合各部門實(shí)際情況，確立了實(shí)施精益生產(chǎn)模式的基本方向，明確了四點(diǎn)沒(méi)有兩優(yōu)勢(shì)一改進(jìn)的政策。四無(wú)即生產(chǎn)無(wú)庫(kù)存，質(zhì)量無(wú)缺陷，裝備無(wú)停臺(tái)，資源無(wú)浪費(fèi)。堅(jiān)持以人為本，組建良好的合作團(tuán)隊(duì)，充分調(diào)動(dòng)員工積極參與組織管理和技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，定期加強(qiáng)對(duì)員工相關(guān)生產(chǎn)知識(shí)和技能的培訓(xùn)。

三、精益現(xiàn)場(chǎng)

企業(yè)發(fā)展精益生產(chǎn)模式最重要的是5S管理和可視化管理，但它們總是容易被忽視，目前在汽車制造行業(yè)的應(yīng)用狀況不是很好。絕大多數(shù)廠商還沒(méi)有真正實(shí)現(xiàn)5S管理。對(duì)此，員工要想全面掌握5S管理，首先要突破傳統(tǒng)的工作范圍和職責(zé)限制，親身體會(huì)5S管理和可視化管理的優(yōu)勢(shì)。再者，讓5S管理技術(shù)成為精益生產(chǎn)模式發(fā)展的先行者，改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，有助于人們?nèi)媪私饩嫔a(chǎn)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)技術(shù)的潛在效益。另一方面，通過(guò)可視化管理技術(shù)，員工可以高效、快速地掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況和操作關(guān)鍵點(diǎn)，并進(jìn)行識(shí)別和響應(yīng)。

你知道汽車業(yè)如何做精益生產(chǎn)嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。