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精益生產(chǎn)下的航空企業(yè)是怎樣的?新益為精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)公司概述:航空制造企業(yè)屬于典型的離散型裝配制造行業(yè),傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式效率低下,運(yùn)用精益生產(chǎn)理論對航空制造企業(yè)的生產(chǎn)管理模式進(jìn)行改進(jìn),能夠減少人事組織層級,使得部門協(xié)調(diào)更加順暢,信息傳遞更加快捷;能夠提高資源利用效率,減少各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的浪費(fèi);能夠?qū)a(chǎn)品缺陷消滅在制造過程中,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)
一、航空制造企業(yè)生產(chǎn)管理存在的問題
我國航空制造企業(yè)長期處于計劃經(jīng)濟(jì)體制下,生產(chǎn)方式大多采用傳統(tǒng)的多品種小批量生產(chǎn)方式,管理較為粗放,導(dǎo)致生產(chǎn)管理存在諸多問題。
1、部門壁壘嚴(yán)重,信息溝通不暢
航空制造企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)大多采用傳統(tǒng)的職能組織結(jié)構(gòu)。也有很多,隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化,每個部門的員工數(shù)量和層級還在增加。例如,一家航空制造企業(yè)有30多個職能部門。雖然職能分工很細(xì),但管理層級太多,造成溝通不暢的問題。部門之間經(jīng)常會出現(xiàn)推卸責(zé)任和爭吵的現(xiàn)象。通常一個小問題需要公司級領(lǐng)導(dǎo)來解決。造成組織效率低下,影響生產(chǎn)進(jìn)度。
2、生產(chǎn)計劃粗放,生產(chǎn)效率低
對于航空制造單位來說,產(chǎn)品種類繁多,零部件種類繁多,各個零部件的工藝路線和生產(chǎn)周期也大相徑庭。編制有一定難度,生產(chǎn)計劃粗放,有時計劃缺乏實(shí)際指導(dǎo)價值,或有些計劃因客觀因素不斷流產(chǎn),計劃死板,執(zhí)行力低,有分工又推脫其他,生產(chǎn)經(jīng)營效率低,生產(chǎn)偏離或背離生產(chǎn)計劃,導(dǎo)致無序生產(chǎn)。
3、缺乏統(tǒng)一有效的標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量問題多
我國航空業(yè)雖然整合了六年,企業(yè)所屬科研廠、所等單位的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)一直在用,標(biāo)準(zhǔn)版本也不一樣,行業(yè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一,由于航空公司外購零部件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不一致,存在很多質(zhì)量問題。在日常生產(chǎn)管理中,除了可以有效執(zhí)行的產(chǎn)品和工藝標(biāo)準(zhǔn)外,其他標(biāo)準(zhǔn),如小批量零件標(biāo)準(zhǔn),往往只具有概念意義,難以有效執(zhí)行。
二、航空制造企業(yè)精益生產(chǎn)的提升
精益生產(chǎn)理論起源于日本豐田汽車公司,其本質(zhì)是“消除浪費(fèi),創(chuàng)造價值”。精益生產(chǎn)不僅是一種管理理念,更是一種企業(yè)文化。企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)后,個人與企業(yè)有了共同的追求目標(biāo),從而為生產(chǎn)過程的改進(jìn)提供源源不斷的精神動力,實(shí)現(xiàn)個人價值和企業(yè)效益的最大化。
最終目標(biāo)是卓越的產(chǎn)品和完善的管理及對零浪費(fèi)的永無止境的追求。許多制造企業(yè)通過精益生產(chǎn)快速成長,國外主要航空制造企業(yè)也進(jìn)行了精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。世界上許多公司都采用了精益生產(chǎn)。因此,中國航空企業(yè)要想縮小與世界先進(jìn)企業(yè)的差距,實(shí)施精益生產(chǎn)就顯得十分重要。
航空企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)改進(jìn)主要包括:精簡人員結(jié)構(gòu),根據(jù)航空企業(yè)生產(chǎn)管理特點(diǎn)優(yōu)化職能組織結(jié)構(gòu),建立扁平化的組織界面,減少臃腫的組織層級,壓縮間接生產(chǎn)數(shù)量,使人員之間的溝通更順暢,信息傳遞更高效快速地;生產(chǎn)計劃與銷售同步,加強(qiáng)部門間協(xié)調(diào)溝通,提高生產(chǎn)適應(yīng)性,合理規(guī)劃生產(chǎn)流程,盡量做到零庫存生產(chǎn),減少任何環(huán)節(jié)的產(chǎn)品生產(chǎn)浪費(fèi),提高資源利用率。
精益生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)應(yīng)圍繞組織和過程兩個方面,完善和設(shè)計與組織、過程等方面相匹配的生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn),形成組織、過程立體的生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)體系和標(biāo)準(zhǔn)。整個生產(chǎn)過程的全面質(zhì)量監(jiān)督體系消除了生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量問題,而不是成品質(zhì)量檢驗(yàn)過程,追求最終產(chǎn)品的零缺陷。
三、精益生產(chǎn)改進(jìn)保障措施
1、生產(chǎn)要素信息化管理
信息化管理是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。只有及時準(zhǔn)確地掌握生產(chǎn)信息,才能制定合理的生產(chǎn)計劃。在提升精益生產(chǎn)時,首先要做好人力、物力、資金、倉儲等不同生產(chǎn)要素的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理,以便能夠全面掌握不同生產(chǎn)要素的狀況,及時處理生產(chǎn)過程中的主題。
二是進(jìn)一步完善生產(chǎn)物料庫存和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),根據(jù)不同主體的狀態(tài)變化,對各主體實(shí)行動態(tài)管理;此外,利用先進(jìn)的計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù),對生產(chǎn)過程中的各種信息進(jìn)行收集和處理,用于生產(chǎn)管理,做好技術(shù)支持工作。
2、培養(yǎng)員工適應(yīng)精益生產(chǎn)管理
員工的積極性關(guān)系到生產(chǎn)效率。在進(jìn)行精益改進(jìn)時,需要對員工進(jìn)行培訓(xùn),對不同部門、不同層次的員工進(jìn)行適合自身需求的制定特色培訓(xùn)項(xiàng)目;培育企業(yè)的學(xué)習(xí)氛圍,提高員工的學(xué)習(xí)積極性,制定相應(yīng)的激勵措施,確保員工適應(yīng)新的生產(chǎn)管理模式;鼓勵員工不僅是技術(shù)人員,而且是一線工人,在工作中找出可以改進(jìn)的地方并及時向管理層提出,從而不斷改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)過程;充分發(fā)揮大家的主觀能動性,提高員工的凝聚力和責(zé)任感,經(jīng)營好整個企業(yè),營造人人主動實(shí)施和優(yōu)化生產(chǎn)的局面。
3、建立精益生產(chǎn)的企業(yè)文化
中國傳統(tǒng)文化特別注重“人情”、“關(guān)系”等,當(dāng)一些員工違規(guī)或有缺陷部位時,另一些人的面子就不能及時糾正,導(dǎo)致一些精益生產(chǎn)方式難以實(shí)施,如果做一個簡單的懲罰,很容易引起員工的抵制。
這就要求航空公司積極營造精益生產(chǎn)的企業(yè)文化,引導(dǎo)和激勵員工注重工作效率和團(tuán)隊合作,而不是人情和人際關(guān)系。管理者要樹立以生產(chǎn)為導(dǎo)向、以員工為本的理念,聽取員工的意見和建議,積極吸納員工參與生產(chǎn)管理和改進(jìn),提高員工的積極性和主動性。
4、建立精細(xì)化生產(chǎn)計劃管理
建立生產(chǎn)計劃模塊化數(shù)據(jù)庫管理模式,實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)計劃編制,使計劃科學(xué)合理、可行性高,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計劃的分工管理更精準(zhǔn)、層級管控更規(guī)范,確保計劃各級相對獨(dú)立、充分融合,實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目計劃與現(xiàn)場執(zhí)行計劃無縫銜接、及時反饋的目標(biāo)。
5、全面提升精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)理論不僅可以用來指導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,對于非生產(chǎn)部門,如財務(wù)、采購、銷售等部門也可以借助精益生產(chǎn)理論加以改進(jìn)。其“消除浪費(fèi),創(chuàng)造價值”的精髓,在改善非生產(chǎn)部門的同時,可以優(yōu)化資金流、供應(yīng)鏈、倉儲運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)的管理,提高資金運(yùn)作效率,縮短采購周期,減少庫存壓力,使航空企業(yè)的每一個環(huán)節(jié)、每一個部門都精益求精,這將為精益生產(chǎn)管理的提升創(chuàng)造良好的環(huán)境。
精益生產(chǎn)下的航空企業(yè)是怎樣的?以上就是新益為精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等