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煤礦機(jī)電如何做精益管理呢?新益為精益管理咨詢公司概述:精益管理是指通過(guò)優(yōu)化資源配置和業(yè)務(wù)流程,強(qiáng)化運(yùn)行過(guò)程管理和細(xì)節(jié)管理,追求持續(xù)改進(jìn),努力使企業(yè)不斷適應(yīng)內(nèi)外部環(huán)境的變化,增強(qiáng)創(chuàng)效能力和核心競(jìng)爭(zhēng)力的自我完善的管理過(guò)程。其核心理念是“杜絕一切耗費(fèi)了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng),以最優(yōu)的企業(yè)運(yùn)行成本和生產(chǎn)成本,創(chuàng)造最佳效益”。
精益管理咨詢
一、煤礦機(jī)電管理的定義
1、煤礦機(jī)電系統(tǒng)
就我國(guó)目前大中型煤礦的生產(chǎn)系統(tǒng)而言,煤礦機(jī)電系統(tǒng)包括機(jī)電輸送系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、通信系統(tǒng);機(jī)電設(shè)備、設(shè)備維修車間、從事機(jī)電管理、設(shè)備操作的團(tuán)隊(duì)、和維護(hù)等。
2、煤礦機(jī)電管理
煤礦機(jī)電管理是運(yùn)用企業(yè)管理理論,對(duì)煤礦機(jī)電系統(tǒng)的機(jī)電業(yè)務(wù)流程、人員操作、設(shè)備管理和運(yùn)行成本進(jìn)行科學(xué)管理,以實(shí)現(xiàn)煤礦機(jī)電系統(tǒng)的安全可靠。運(yùn)行,設(shè)備全生命周期運(yùn)行成本最低,設(shè)備資金利用率最高。
二、煤礦機(jī)電管理現(xiàn)狀
目前,隨著煤礦自動(dòng)化、信息化的發(fā)展,煤礦機(jī)電管理逐步進(jìn)入信息化階段,與以前的管理水平相比有了很大提高,如設(shè)備管理軟件的使用、在線監(jiān)控等。設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、設(shè)備故障在線診斷、卡車智能調(diào)度等,但大部分還處于信息收集和共享階段,收集到的設(shè)備信息還沒(méi)有進(jìn)行分析,不能很好地引導(dǎo)和改善。此外,機(jī)電業(yè)務(wù)流程沒(méi)有通過(guò)信息化手段鞏固,人員操作不規(guī)范。這主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1、特種機(jī)電操作人員操作不規(guī)范,安全意識(shí)薄弱
2、機(jī)電管理不規(guī)范
3、煤礦機(jī)電管理尚未信息化,工作效率不高
4、煤礦機(jī)電設(shè)備未達(dá)到滿壽命。周期管理導(dǎo)致資金大量浪費(fèi)
三、煤礦機(jī)電管理精益模式
針對(duì)上述問(wèn)題,結(jié)合目前國(guó)內(nèi)煤礦機(jī)電信息化發(fā)展現(xiàn)狀,以及煤礦精益管理的市場(chǎng)需求,對(duì)煤礦機(jī)電管理精益模式提出以下建議:
1、機(jī)電行業(yè)業(yè)務(wù)流程
機(jī)電管理的目標(biāo)相對(duì)容易,即在運(yùn)行成本最低的前提下實(shí)現(xiàn)機(jī)電系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行,最大限度地提高機(jī)電系統(tǒng)和機(jī)電設(shè)備的資金利用率。但是如何逐層分解和實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)是非常困難的。沒(méi)有比通過(guò)增強(qiáng)的業(yè)務(wù)流程管理確保執(zhí)行更好的方法了。制定煤礦機(jī)電管理流程不僅僅是做正確的事,更重要的是如何正確地做事。
煤礦機(jī)電管理是將煤礦機(jī)電管理分解量化為具體數(shù)量和程序,細(xì)分管理目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)、任務(wù)、流程等,實(shí)施精準(zhǔn)規(guī)劃、精準(zhǔn)決策、精準(zhǔn)控制、精準(zhǔn)管理。最小化管理資源,降低管理成本。煤礦機(jī)電管理的關(guān)鍵流程主要包括:①電氣系統(tǒng)初步選型和配套流程。②機(jī)電系統(tǒng)運(yùn)維業(yè)務(wù)流程。③機(jī)電系統(tǒng)維修業(yè)務(wù)流程。④機(jī)電系統(tǒng)報(bào)廢處置業(yè)務(wù)流程。
2、人員操作標(biāo)準(zhǔn)化
煤礦員工是由一群具有不同素質(zhì)和文化背景的人組成的。我國(guó)煤礦事故頻發(fā),很大程度上是由于整體文化素質(zhì)不高隨著煤礦機(jī)械化的普及,對(duì)人員素質(zhì)的要求與日俱增。要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代煤礦安全的快速發(fā)展,最切實(shí)可行的途徑是加強(qiáng)廣大煤礦職工的安全意識(shí)和操作技能培訓(xùn),提高職工的綜合素質(zhì)。
人員操作規(guī)范化是結(jié)合各工種工作所涉及的知識(shí)范圍和有關(guān)制度、規(guī)定,制定煤礦綜采設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、重大設(shè)備操作、重點(diǎn)設(shè)備種類等操作規(guī)范工作。規(guī)范員工的工作標(biāo)準(zhǔn),有效控制員工的工作行為,讓員工學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)、掌握標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“應(yīng)知、應(yīng)會(huì)、應(yīng)用”的三個(gè)飛躍,即減少和預(yù)防事故發(fā)生。煤礦實(shí)現(xiàn)從“零死亡”到“零傷害”的最有效途徑之一。
要引入“流程管理”的概念,應(yīng)用信息化流程管理軟件,整合傳統(tǒng)的“三大流程”,使后期操作流程更加規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué),更加符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,操作比較滿意。為了安全需要,只有煤礦員工有規(guī)范的操作程序,標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的操作,才能提高工作效率和工作質(zhì)量,保證設(shè)備的完整率,保證系統(tǒng)的可靠性,保證運(yùn)轉(zhuǎn)率,保證系統(tǒng)和資產(chǎn)的利用效率,降低故障率,提高資產(chǎn)利用率。
3、設(shè)備管理信息化
①設(shè)備檔案信息全記錄
(1)為每臺(tái)機(jī)電設(shè)備進(jìn)入煤礦建立設(shè)備信息檔案,記錄所有設(shè)備進(jìn)入煤礦前的信息。
(2)記錄設(shè)備在使用過(guò)程中的每次故障、維修、保養(yǎng)等所有信息,直至分配或報(bào)廢,建立日常設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫(kù)。數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)容主要包括設(shè)備型號(hào)、故障描述、原因分析、判斷方法、故障處理過(guò)程、安全注意事項(xiàng)、工具材料準(zhǔn)備7個(gè)方面。便于操作者了解故障原因及排除方法。有效防止類似事故的發(fā)生,縮短物料組織準(zhǔn)備和故障排除時(shí)間。
②設(shè)備運(yùn)行信息全程監(jiān)控
(1)煤礦設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控。
(2)利用設(shè)備在線檢測(cè)系統(tǒng),主要測(cè)量各電機(jī)、減速機(jī)的溫度和振動(dòng),檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行是否正常,有無(wú)異常磨損。打破以往維修人員負(fù)責(zé)設(shè)備維修的慣性思維,將點(diǎn)測(cè)溫儀等相應(yīng)的設(shè)備運(yùn)行檢測(cè)儀器分配給崗位人員,組織記錄檢測(cè)結(jié)果,并及時(shí)反饋給機(jī)電維修人員,形成全方位、全面的設(shè)備工藝運(yùn)行監(jiān)督。
③設(shè)備狀態(tài)信息全面分析
設(shè)備信息全面分析是對(duì)設(shè)備運(yùn)行信息進(jìn)行分析總結(jié),制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃。
(1)設(shè)備維修周期按設(shè)備廠維修手冊(cè)制定。
(2)根據(jù)設(shè)備備案信息,根據(jù)每臺(tái)設(shè)備的“健康狀況”,有針對(duì)性地制定細(xì)化的維修標(biāo)準(zhǔn)和工單,并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,嚴(yán)格執(zhí)行,維護(hù)逐項(xiàng)、逐項(xiàng)進(jìn)行。
(3)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行信息,根據(jù)設(shè)備維修周期,利用軟件分析設(shè)備可能存在的隱患,制定預(yù)防性維修計(jì)劃。
煤礦機(jī)電如何做精益管理呢?以上就是新益為精益咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺(jué)價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等