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精益生產(chǎn)如何在企業(yè)管理中應用?新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:企業(yè)間的競爭日益激烈,企業(yè)若想在此環(huán)境下生存則需要實施科學化管理措施。精益生產(chǎn)管理是企業(yè)升級管理的有效方式,它可以最低的成本,提供最系統(tǒng)化的改善思路和改善方法,以最短的時間,讓企業(yè)得到最大的利益。
精益生產(chǎn)咨詢
一、了解現(xiàn)狀
精益生產(chǎn)是一種改善。要改善,你首先需要知道問題是什么。一個公司創(chuàng)造利潤的結果就是它的產(chǎn)品。比如汽車制造公司,它的產(chǎn)品是汽車;一家管理咨詢公司的產(chǎn)品是咨詢服務。那么如何才能有效地了解企業(yè)的??現(xiàn)狀呢?方法是價值流分析。下面我們來看一個案例。一家制造公司通過以產(chǎn)品為中心的方法繪制的簡單價值流程圖。在這個流程圖中,系統(tǒng)地展示了從產(chǎn)品訂單的產(chǎn)生到客戶收到產(chǎn)品的整個過程的業(yè)務活動。價值流圖的使用是精益生產(chǎn)的重要工具。大到企業(yè)全流程狀態(tài)展示——價值流程圖,小到一條生產(chǎn)線狀態(tài)展示——工序平衡墻,都是精益生產(chǎn)管理中進行狀態(tài)分析的有效工具。
二、建立標準
標準來源于目標,標準是通過目標建立起來的,然后用標準來決定現(xiàn)狀。該標準可根據(jù)不同的業(yè)務活動采取多種形式,如產(chǎn)品訂單的準備周期、一定生產(chǎn)效率低下的工序人數(shù)、產(chǎn)品生產(chǎn)周期、生產(chǎn)線人員裝配操作標準(SOP)、工藝質量合格率、產(chǎn)品出廠合格率、進出料管理流程等。通過這些標準,我們可以對比現(xiàn)狀,了解生產(chǎn)現(xiàn)場是否人員不足,生產(chǎn)周期是否滯后,產(chǎn)品質量是否合格,收料是否違法等。因此,建立規(guī)范的管理對于一個企業(yè)來說非常重要。在精益生產(chǎn)管理中,標準化管理也作為企業(yè)管理的基石而實施。
三、問題分析
有了現(xiàn)狀和標準,管理者可以很容易地發(fā)現(xiàn)哪些業(yè)務活動偏離了標準,即存在問題。通過對人、機、料、法、環(huán)、測等要素的分析,可以幫助管理者了解問題的本質。這個過程需要很多精益生產(chǎn)工具,比如應用七大浪費知識、5W2H分析法、頭腦風暴法、魚骨圖等。
四、制定措施
如果發(fā)現(xiàn)問題,就必須采取措施改進問題。也用在這里許多精益生產(chǎn)工具、PDCA循環(huán)、SWOT原則、BPE、防錯法、危險源識別和控制、快速轉換等。
精益生產(chǎn)如何在企業(yè)管理中應用?以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等