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精益生產(chǎn)重要的5大工具是什么?新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述:精益生產(chǎn)指特別的生產(chǎn)組織、管理方式精益生產(chǎn)有兩大特征;準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善正是因?yàn)閮纱筇卣?,才?ldquo;以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出”。
精益生產(chǎn)培訓(xùn)
顯得降低成本,減少交貨時(shí)間和庫存,并改進(jìn)交易流程。
盡管精益生產(chǎn)起源于制造業(yè),但全球幾乎所有行業(yè)和所有類型的組織都可以從中受益。不久前,我們回顧了實(shí)施精益生產(chǎn)的5個(gè)核心工具。今天呢?我們繼續(xù)分享5個(gè)更重要的精益生產(chǎn)工具!
1、改善
改善是加快過程改進(jìn)項(xiàng)目的一種方法。雖然最初是為制造而開發(fā)的,但改善已廣泛用于許多行業(yè),并且對(duì)于流程改進(jìn)從業(yè)者來說是一種有價(jià)值的技術(shù)。改善是一項(xiàng)專門的3-5天活動(dòng),旨在推動(dòng)流程改進(jìn)。員工從日常工作中休息并參與改善,立即實(shí)施解決方案,以更好地計(jì)劃和實(shí)施改善活動(dòng)。
2、浪費(fèi)分析
在精益生產(chǎn)中,流程中所有非必要的浪費(fèi)都是浪費(fèi),從客戶的角度來看不會(huì)增加價(jià)值。精益生產(chǎn)的目的是識(shí)別、分析和消除所有浪費(fèi)的來源,例如缺陷或過多的庫存。
使用Companion通過Minitab的浪費(fèi)分析的操作來記錄每個(gè)過程中的各類浪費(fèi),并對(duì)浪費(fèi)程度進(jìn)行量化和分類。浪費(fèi)分析活動(dòng)由被檢查過程內(nèi)外的多個(gè)觀察者執(zhí)行時(shí)最有效。
3、快速切換
快速切換是一種工藝分析方法,可減少設(shè)置前置時(shí)間、技術(shù)資源和材料要求。最初,該技術(shù)用于制造環(huán)境,尤其是工具和模具。最近,這種方法已應(yīng)用于許多需要快速調(diào)整的工作流程,例如醫(yī)院病床、手術(shù)室或卸載/裝載航空公司乘客??焖偾袚Q,包括識(shí)別流程步驟并將其分類為以下兩類之一:
內(nèi)部快速切換,必須在進(jìn)程停止時(shí)進(jìn)行,外部快速切換,可以在進(jìn)程運(yùn)行時(shí)進(jìn)行,或者在設(shè)置之前或之后進(jìn)行,對(duì)于當(dāng)前和改進(jìn)的狀態(tài),使用快速切換來比較內(nèi)部和外部過程組件和設(shè)置。經(jīng)過通過實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)換,組織可以減少內(nèi)部設(shè)置時(shí)間,從而減少非生產(chǎn)流程的時(shí)間,并允許更多的設(shè)置、更小的運(yùn)行批次和改進(jìn)的流程。第二個(gè)目標(biāo)是減少總準(zhǔn)備時(shí)間以釋放勞動(dòng)力。
4、線平衡
線平衡是一種“平衡”流程步驟以平滑完成這些步驟所需時(shí)間的方法。當(dāng)流程步驟不平衡時(shí),可能存在一個(gè)或多個(gè)約束或瓶頸。
線平衡的目標(biāo)是消除非增值任務(wù),合并任務(wù),并緊密平衡剩余步驟,從而滿足客戶的需求率。使用線平衡-流程圖,或線平衡,來使用Companion-價(jià)值流圖的形式,將多任務(wù)流程圖或價(jià)值流圖與節(jié)拍時(shí)間進(jìn)行比較。
當(dāng)您嘗試平衡生產(chǎn)單元或一系列連續(xù)的工藝步驟時(shí),生產(chǎn)線平衡非常有用!
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為流程提供了最佳和最可靠的方法和步驟。標(biāo)準(zhǔn)化工作,明確工作流程,記錄最佳工作方式,確保一致性,加快員工培訓(xùn),為進(jìn)一步改進(jìn)提供基礎(chǔ)。
將Companion與Minitab的標(biāo)準(zhǔn)工作組合圖一起使用,顯示與每個(gè)工作元素相關(guān)的人工工作、機(jī)器工作和旅行時(shí)間。輸出圖形顯示:人工(操作員控制)時(shí)間、機(jī)器工作時(shí)間和行程時(shí)間的累積時(shí)間,查看組合數(shù)據(jù)有助于識(shí)別冗余操作和浪費(fèi)的等待。
精益生產(chǎn)重要的5大工具是什么?以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等