推進精益生產該如何做？新益為精益咨詢公司概述：精益生產指特別的生產組織、管理方式，精益生產有兩大特征；準時生產、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能以越來越少的投入獲取越來越多的產出。

精益咨詢

隨著生產力的發(fā)展和社會的進步，豐田的精益生產模式憑借其先進的理念和模式，逐漸被現代社會所重視。它最早出現并應用于制造業(yè)，在現代制造業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。然而，所謂“萬丈高樓平地起”的精益生產模式的基石是什么？推進精益生產需要哪些基礎？

我們來看兩個場景：

場景一：

在一家公司，這家公司的生產現場塵土飛揚，油膩膩，空氣刺鼻，燈光昏暗，過道擁擠。然后，它給人們帶來抑郁、恐懼和不安全感。走在這樣的工地里，我經常走進這樣的工地，卻不知道臺階之間該往哪里走?？傄獣r不時抬頭低頭看，怕上面的東西，怕地上有個洞，怕被撞到額頭，怕油腳。很顯然，在這樣的企業(yè)環(huán)境下，員工的安全如何保障，員工如何才能擁有良好的工作心情、工作熱情和積極性呢？

場景二：

在一家公司，這家公司的生產現場堆滿了材料，連工具都放在過道里，在垃圾堆里發(fā)現了一個工具半天，現場還有很多材料堆了幾個月沒有使用。員工的工作就像一場戰(zhàn)爭。要獲得材料，您必須一個接一個地翻山越嶺。要獲得工具，您必須在幾堆垃圾中搜索才能找到它。有用的材料常常與垃圾一起被扔掉，而工具也經常在廢棄的垃圾堆中找到。在這樣的企業(yè)中，員工如何提高工作效率，材料和工具又如何不浪費？

如何解決以上一些問題？

我們的回答是：要推進精益生產，就必須開展精益5S活動，改善現場環(huán)境，減少現場浪費，提高工作效率。

什么是5S管理？

“整理、穩(wěn)定或整頓、清潔或清掃、規(guī)范化、維護或素養(yǎng)”5個要素，把握環(huán)境、場地、安全、制度、人才等各個方面，是各項管理活動的基石，是精益生產的基礎生產的持續(xù)改進。只有現場持續(xù)改進，生產管理持續(xù)穩(wěn)定改進，才能真正實現精益生產。

5S管理的作用是什么？

1、開展5S管理活動，可以為企業(yè)營造干凈、明亮、舒適、美觀、安全的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。

開展管理活動，通過“整理、整頓、清掃、清潔”，可以將現場的工作環(huán)境徹底清理干凈，去除不必要的東西，做到現場一切有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，按區(qū)、牌存放，按圖、牌定置，圖、物、牌相符，取用方便，取放快捷可以使現場物、區(qū)、道，標志明晰，通道明亮、順暢安全，可為企業(yè)創(chuàng)造一個干凈、明亮、舒適、美觀、安全的工作環(huán)境。

當您走進這樣的工作場所時，您會感到舒適、安全、有保障。當你走進這樣一家公司，你就會對公司產生信任，對產品質量充滿信心。當你在這樣的公司工作時，在這樣的環(huán)境中工作會讓你思維活躍，增加你的精力。在這樣的管理活動的基礎上，為什么不能精益生產，不能持續(xù)改進？公司采用組建的考核小組，通過長期的持續(xù)實施，確保公司內部工作時刻保持整潔、明亮、有序。環(huán)境，讓所有員工都有一個滿意的工作環(huán)境。

2、開展活動，還可以區(qū)分價值、識別浪費，為持續(xù)改進和精益生產創(chuàng)造良好的平臺和基礎。

浪費是企業(yè)和公司普遍存在的問題。例如，在工作現場，一些設備或材料是幾年后才使用的最后一次。這類設備和材料的原始購買成本可能很高，但此時此地，在工作現場并不能體現它的價值，也不能派上用場，反而會占用場地空間，擠壓安全通道，增加不安全因素，增加空間占用和安全防護成本。此類設備或材料在工作現場的當前位置是毫無價值的設備或材料。

另一個例子是從生產過程中看價值，在一些生產過程中，初期投資成本非常高，但對客戶來說，只是增加了成本，并沒有創(chuàng)造價值。這樣的過程是沒有價值的過程，所有不創(chuàng)造價值的活動都是浪費。但是對于企業(yè)說著，沒有視而不見，反而價值判斷有偏差，現場浪費難以確定，難以實現持續(xù)改進和精益生產。因此，要追求持續(xù)改進，就必須學會辨別價值，識別浪費，每個員工都不清楚什么是價值，什么是浪費。

推進精益生產該如何做？以上就是新益為精益咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益咨詢管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。