精益生產(chǎn)的18個(gè)黃金法則？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)方式是日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比具有非常好的模式，是具有幾千年歷史的工業(yè)生產(chǎn)方式的重大變革。精益生產(chǎn)的思想目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、物流運(yùn)輸業(yè)、餐飲業(yè)等各個(gè)行業(yè)，并且非常成功。

精益生產(chǎn)咨詢

##精益生產(chǎn)的五大核心##

精益生產(chǎn)的五大核心為：價(jià)值、價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。

一、精確的確定產(chǎn)品的價(jià)值

產(chǎn)品的價(jià)值通常由功效和價(jià)格等組成。功效又可分為功能和質(zhì)量，功能可進(jìn)一步細(xì)分為主要功能和輔助功能。

1、產(chǎn)品的價(jià)值是由顧客定義。

在產(chǎn)品的價(jià)值構(gòu)成中，如產(chǎn)品的價(jià)格過高，超過顧客的承受能力，盡管產(chǎn)品的功效能夠滿足顧客的要求，但是這樣的產(chǎn)品經(jīng)常會(huì)被顧客舍棄。前GE總裁杰克•韋爾奇先生在他的自傳中曾經(jīng)寫道，GE公司曾經(jīng)開發(fā)出一種電燈泡，這種電燈泡雖然壽命較一般的電燈泡長很多，但是價(jià)格是市場上一般燈泡的幾倍，最終沒能獲得較好的市場表現(xiàn)。產(chǎn)品價(jià)值的其他構(gòu)成部分中的輔助功能，雖然也是產(chǎn)品價(jià)值的一部分，但一般不會(huì)成為顧客購買產(chǎn)品的真正動(dòng)機(jī)之所在，如裝飾，對(duì)于整個(gè)產(chǎn)品來言僅僅是起到錦上添花的作用，“買櫝還珠”只是個(gè)例。正確認(rèn)識(shí)產(chǎn)品價(jià)值的各組成部分，可以對(duì)顧客的產(chǎn)品開發(fā)、成本控制等起到重大的作用。

2、產(chǎn)品的價(jià)值是生產(chǎn)者創(chuàng)造的

產(chǎn)品的價(jià)值是由顧客定義的，但是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。來自歐洲，尤其是德國的大多數(shù)企業(yè)的高層管理者通常持有此種想法，認(rèn)為產(chǎn)品的價(jià)值是生產(chǎn)者創(chuàng)造的，生產(chǎn)者的勞動(dòng)是產(chǎn)品價(jià)值形成的原因，也是生產(chǎn)者之存在的理由，所以他們熱衷于提高他們產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)工藝的水平，然后向他們的顧客去介紹和推銷自己的產(chǎn)品，雖然他們的產(chǎn)品功能在用戶看來并不實(shí)用。生產(chǎn)者創(chuàng)造了產(chǎn)品的價(jià)值，但并不是定義了產(chǎn)品的價(jià)值，德國企業(yè)的這種想法是供小于求、以產(chǎn)定銷時(shí)代的縮影。

因此，精益思想從一種自覺的嘗試開始，通過與用戶的對(duì)話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值，這是最基本的原則，也是精益生產(chǎn)的第一步。

二、識(shí)別價(jià)值流

價(jià)值流是使一個(gè)特定產(chǎn)品通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必須的一組特定活動(dòng)。此三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)為：從接受訂單到執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)貨的信息流；從原材料到轉(zhuǎn)化為產(chǎn)成品的物流；從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程。這是精益生產(chǎn)的第二大步。

三、價(jià)值流

此為精益生產(chǎn)中最精彩的部分。經(jīng)過第二步的價(jià)值流分析，對(duì)于保留下來的創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)和一型浪費(fèi)活動(dòng)應(yīng)策劃使其流動(dòng)起來。

傳統(tǒng)的觀點(diǎn)認(rèn)為應(yīng)該將各種活動(dòng)按類型分組而利于管理，比如在生產(chǎn)現(xiàn)場將所有的車床布置在一起，將所有的刨床布置在一起，從事相同工作的人形成一個(gè)班組，如車床班、刨床組。這種觀點(diǎn)在傳統(tǒng)的職能制組織結(jié)構(gòu)下表現(xiàn)為分工明確的幾個(gè)部門：財(cái)務(wù)部、設(shè)計(jì)部、采購部、檢驗(yàn)部等。

福特將轎車總裝生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)流動(dòng)生產(chǎn)，使福特的T型車的總裝工作量減少了90％，同樣，將產(chǎn)品從接到訂單到發(fā)貨中的活動(dòng)按照流水線的原理設(shè)計(jì)也將大大提高效率，保證按期向顧客交貨。

精益生產(chǎn)方式的價(jià)值流動(dòng)原則要求企業(yè)重新定義職能、部門和企業(yè)的作用，使他們能對(duì)創(chuàng)造價(jià)值做出積極的貢獻(xiàn)；說明價(jià)值流上每一點(diǎn)的員工的真正需要，因此，使價(jià)值流動(dòng)起來才真正符合員工的利益。這不僅要求為每種產(chǎn)品建立精益企業(yè)，還應(yīng)該重新思考傳統(tǒng)的企業(yè)、職能、職業(yè)，重新考慮精益戰(zhàn)略的發(fā)展。

四、顧客拉動(dòng)

從“部門”和“批量”轉(zhuǎn)化到“生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)”和“流動(dòng)”，第一個(gè)可見的效果是：從概念投產(chǎn)、銷售到送貨以及原材料到用戶所需的時(shí)間大大的減少了，可能提高幾倍甚至幾十倍。引進(jìn)了流動(dòng)以后，需要幾年才能設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品，在幾個(gè)月內(nèi)就可以完成；需要若干天才能辦完的訂貨手續(xù)，幾小時(shí)就可以辦完。而且精益系統(tǒng)現(xiàn)在可以使正在生產(chǎn)的所有產(chǎn)品進(jìn)行任意組合，所以變了的需求可以及時(shí)得到滿足。

精益生產(chǎn)的此種做法能從庫存量下降和資金周轉(zhuǎn)速度加快中一下子節(jié)省巨量資金。從下圖傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式中產(chǎn)品生產(chǎn)過程中資金占用對(duì)比情況可得出此結(jié)論。

精益生產(chǎn)方式是一個(gè)革命性的成就。因?yàn)?，一旦有了在客戶需要的時(shí)候就能設(shè)計(jì)、排產(chǎn)和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力，就意味著企業(yè)可以拋開銷售預(yù)測，直接按用戶告訴企業(yè)的實(shí)際要求生產(chǎn)就行了，在電腦制造業(yè)中，DELL公司就是典型的此種模式。這就是說，企業(yè)可以讓用戶從企業(yè)那里按照需求拉動(dòng)產(chǎn)品，而不是把用戶不想要的產(chǎn)品硬推給用戶。

五、盡善盡美

當(dāng)企業(yè)精確的定義產(chǎn)品的價(jià)值，識(shí)別出整個(gè)價(jià)值鏈，并且使創(chuàng)造產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)連續(xù)流動(dòng)起來，并且讓顧客從企業(yè)的拉動(dòng)價(jià)值開始時(shí)，奇跡就出現(xiàn)了。具體表現(xiàn)為，當(dāng)企業(yè)為真正滿足用戶的要求并且全心全力的為之努力，付出時(shí)間、資金、場地、成本和錯(cuò)誤時(shí)，盡善盡美的原則就不是那么虛無縹緲了。

為什么如此呢？企業(yè)滿足上述四個(gè)原則后，愈想真正的滿足用戶的要求，讓價(jià)值流動(dòng)的更快一些，就越能暴露出價(jià)值流過程中的瓶頸和障礙，企業(yè)就會(huì)不斷的改善這些瓶頸，去除障礙，滿足用戶的要求。

&&精益生產(chǎn)的18個(gè)黃金法則&&

《豐田模式-精益生產(chǎn)的18個(gè)黃金法則》一書根據(jù)對(duì)豐田公司多年的研究，對(duì)豐田精益生產(chǎn)進(jìn)行提煉整合，從理念、流程、團(tuán)隊(duì)合作和持續(xù)改進(jìn)四個(gè)方面歸納出豐田精益生產(chǎn)的18項(xiàng)法則。

一、理念方面：

法則1使命比賺錢更重要

管理決策以長期觀念為基礎(chǔ)企業(yè)理念是所有其他原則的基石。豐田認(rèn)為，企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策的目的理念，使整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作與發(fā)展能配合著朝向這個(gè)比賺錢更重要的共同目的。

法則2顧客至上

追求最高的顧客滿意度豐田通過與國外各開發(fā)中心建立緊密的協(xié)作關(guān)系，真誠地傾聽各國及不同地區(qū)的顧客的要求與期望，運(yùn)用具有豐田傳統(tǒng)的“新產(chǎn)品開發(fā)流程”和豐田生產(chǎn)方式，不斷推出博得世界各國厚愛和信賴的高質(zhì)量汽車，滿足顧客的要求。

法則3杜絕浪費(fèi)

為了降低成本，消除一切浪費(fèi)情形排除任何材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、搬運(yùn)或其他資源的浪費(fèi)，排除生產(chǎn)現(xiàn)場的各種不正常與不必要的工作，以及動(dòng)作、時(shí)間、人力的浪費(fèi)，這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。

二、流程方面

法則4建立無間斷操作流程

使問題被浮現(xiàn)豐田認(rèn)為，正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果，唯有流程穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化，方能談持續(xù)改進(jìn)。因此，他們不斷改進(jìn)工作流程，使其變成創(chuàng)作高附加值的無間斷流程，盡力把所有工作計(jì)劃中閑置或等候他人工作的時(shí)間減少到零。

法則5實(shí)施拉式生產(chǎn)

避免生產(chǎn)過剩根據(jù)顧客實(shí)際領(lǐng)取的數(shù)量，經(jīng)常補(bǔ)充存貨，按顧客的需求每天變化，而不是依靠計(jì)算機(jī)的時(shí)間表與系統(tǒng)來追蹤浪費(fèi)的存貨。使在制品及倉庫存貨減至最少，每項(xiàng)產(chǎn)品只維持少量存貨。

法則6強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)均衡化

使生產(chǎn)與日程均衡豐田所謂的生產(chǎn)均衡化指的是“取量均值性”，假如后工程生產(chǎn)作業(yè)取量變化大，則前作業(yè)工程必須準(zhǔn)備最高量，因而產(chǎn)生高庫存的浪費(fèi)。所以，豐田要求各生產(chǎn)工程取量盡可能達(dá)到平均值，也就是前后一致，為的是將需求與供應(yīng)達(dá)成平衡，降低庫存與生產(chǎn)浪費(fèi)。

法則7強(qiáng)調(diào)即時(shí)生產(chǎn)

在需要的時(shí)間按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品即時(shí)生產(chǎn)就是在生產(chǎn)流程下游的顧客需求的時(shí)候供應(yīng)給他們正確數(shù)量的正確東西。材料的補(bǔ)充應(yīng)該由消費(fèi)量決定，這是即時(shí)生產(chǎn)的基本原則，也是豐田獨(dú)創(chuàng)的生產(chǎn)管理概念。

法則8養(yǎng)成“自動(dòng)化”習(xí)慣

在第一次生產(chǎn)流程中就達(dá)到優(yōu)良品質(zhì)這里的自動(dòng)化不僅是指機(jī)器系統(tǒng)的高品質(zhì)，還包括人的自動(dòng)化，也就是養(yǎng)成好的工作習(xí)慣，不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新，爭取在第一次生產(chǎn)流程中就達(dá)到優(yōu)良品質(zhì)這是企業(yè)的責(zé)任。通過生產(chǎn)現(xiàn)場教育訓(xùn)練的不斷改進(jìn)與激勵(lì)，讓人員的素質(zhì)越來越高，反應(yīng)越來越快越來越精確。

法則9標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化

用最少的勞動(dòng)力進(jìn)行生產(chǎn)豐田生產(chǎn)每個(gè)活動(dòng)、內(nèi)容、順序、時(shí)間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范，例如，要裝一個(gè)輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。但這并不是說標(biāo)準(zhǔn)是一成不變的，只要工作人員發(fā)現(xiàn)更好更有效率的方法，就可以變更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，目的在于提高生產(chǎn)效率。

法則10推崇目視管理

讓問題無處隱藏豐田模式改變了傳統(tǒng)的由前端經(jīng)營者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量的做法，重視后端顧客需求，后面的工程人員通過看板告訴前一項(xiàng)工程人員需求，比如零件需要多少，何時(shí)補(bǔ)貨，亦即是“逆向”去控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式，這種方式不僅能降低庫存成本（達(dá)到零庫存），更重要的是將流程效率化。

三、團(tuán)隊(duì)合作方面

法則11在公司內(nèi)部培育領(lǐng)導(dǎo)者

培養(yǎng)能實(shí)現(xiàn)公司理念的人，不用“空降兵”豐田不把領(lǐng)導(dǎo)者的職責(zé)視為只是完成工作和具備良好的人際關(guān)系技巧。他們認(rèn)為，領(lǐng)導(dǎo)者必須是公司理念與做事方法的模范，把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工。寧愿從企業(yè)內(nèi)部栽培領(lǐng)導(dǎo)者，也不要從企業(yè)外聘用。

法則12注重員工教育

激勵(lì)員工，幫助他們成長訓(xùn)練杰出的個(gè)人與團(tuán)隊(duì)以實(shí)現(xiàn)公司理念，獲得杰出成果。運(yùn)用跨部門團(tuán)隊(duì)以提高品質(zhì)與生產(chǎn)效率，解決困難的技術(shù)性問題，以改進(jìn)流程。

法則13作業(yè)改善中尊重人格

鼓勵(lì)員工提建議在豐田公司，所謂尊重人格無非就是把它放在排除無效的作業(yè)、把人的能量與有意義的有效作業(yè)結(jié)合起來的位置上，同時(shí)又能激發(fā)員工的熱情、干勁和智慧，提高工作效率。

法則14培養(yǎng)員工成為“多能工”

充分運(yùn)用“活人和活空間”，培養(yǎng)多能工在不斷改善流程后，豐田發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)量不變，生產(chǎn)空間卻可精簡許多，而這些剩余的空間，反而可以做靈活的運(yùn)用；人員也是一樣，例如，一個(gè)生產(chǎn)線原來六個(gè)人在組裝，抽掉一個(gè)人，則那個(gè)人的工作空間自動(dòng)縮小，空間空出來而工作由六個(gè)人變成五個(gè)人，原來那個(gè)人的工作被其他五人取代。這樣靈活的工作體系，豐田稱之為“活人、活空間”，即鼓勵(lì)員工都成為“多能工”以創(chuàng)造最高價(jià)值。

法則15尊重、幫助供貨商

與供貨商及事業(yè)伙伴一起成長豐田非常重視他的事業(yè)伙伴與供貨商，把它們視為自己事業(yè)的延伸，并激勵(lì)他們，對(duì)它們制定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，并幫助它們實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，要求他們成長與發(fā)展。

四、持續(xù)改進(jìn)方面

法則16“現(xiàn)地現(xiàn)物”

親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況現(xiàn)地現(xiàn)物的意思就是親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況。豐田認(rèn)為，解決問題與改進(jìn)流程必須追溯源頭、親自觀察，然后驗(yàn)證所得數(shù)據(jù)，而不是根據(jù)他人所言及計(jì)算機(jī)屏幕所顯示的東西來理論化。

法則17通過“根回”達(dá)成共識(shí)

決策要慢，執(zhí)行要快，“根回”是豐田模式的一個(gè)重要流程，此流程多半被用以描述資淺人員如何通過擬出提案，廣泛傳閱，以爭取管理者的贊同來建立共識(shí)。在根回過程中，許多人提出他們的意見與建議，因而最容易形成共識(shí)。這是豐田公司特有的一種流程。

法則18通過學(xué)習(xí)，不斷改進(jìn)

營造學(xué)習(xí)環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展通過不斷省思與持續(xù)改進(jìn)以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。使用“反省”作為重要的里程碑，在完成某計(jì)劃后，誠實(shí)地找出此計(jì)劃的所有缺點(diǎn)，然后再制定避免相同錯(cuò)誤再次發(fā)生的對(duì)策。

@@結(jié)語@@

精益生產(chǎn)的18條黃金法則實(shí)際遵循精益生產(chǎn)的五大核心，是對(duì)五大核心的精細(xì)化詮釋。在精益生產(chǎn)推廣中要根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況靈活采用、運(yùn)用、對(duì)癥下藥，切中要害才能產(chǎn)生效益。

精益生產(chǎn)的18個(gè)黃金法則？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。