對(duì)我國精益生產(chǎn)成本管理現(xiàn)狀剖析？新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：我國制造業(yè)目前提倡節(jié)約成本，進(jìn)步電力。控制成本有助于企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。那么，成本管理和我們的精益生產(chǎn)有什么聯(lián)系？分析了這兩者的聯(lián)系。

JIT生產(chǎn)是當(dāng)今制造業(yè)生產(chǎn)的追求，精益生產(chǎn)的一大優(yōu)勢(shì)在于其對(duì)降低成本的顯著效果，要達(dá)到精益生產(chǎn)的成本管理，首要的是知道什么是徒勞的。精益思想認(rèn)為非增值工作是沒有構(gòu)成本的添加，精益生產(chǎn)在很大程度上要依賴管理、溝通、合作。如果推測(cè)順利的話，庫存的滯留量可能會(huì)有壓縮。生產(chǎn)分配變得更合理，可以降低破壞JIT中比較大的部分的整個(gè)過程的比重。

精益生產(chǎn)咨詢

我國制造業(yè)盡管名列世界四位，但總體規(guī)模僅相當(dāng)于美國的1/5，日本的1/4強(qiáng)；制造業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家，僅為美國的1/25、日本的1/26；制造業(yè)結(jié)構(gòu)依然偏輕，表現(xiàn)為裝備制作在制造業(yè)中的比重不到30％，遠(yuǎn)低于美國的41。9％、日本的43。6％；技能立異才能十分單薄，產(chǎn)業(yè)主體技能依托國外，有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品少，依附于國外企業(yè)的組裝業(yè)比重大，工業(yè)添加值率僅為26％，遠(yuǎn)低于美國的49％、日本的38％；低水平生產(chǎn)，才能嚴(yán)峻過剩。因而，精益生產(chǎn)在咱們國制造業(yè)的實(shí)施是非常有必要的！

JIT生產(chǎn)是當(dāng)今制造業(yè)生產(chǎn)的尋求，精益生產(chǎn)大的優(yōu)點(diǎn)之一，在于其對(duì)成本下降的明顯成效，要想達(dá)到精益生產(chǎn)的成本操控首要要知道什么是糟蹋，下面我就那些“糟蹋”會(huì)使對(duì)應(yīng)的成本添加要素進(jìn)行比照：

首要是精益生產(chǎn)等候的糟蹋，精益生產(chǎn)思想以為非增值作業(yè)便是無構(gòu)成本的添加，呈現(xiàn)等候原因有那些呢：生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類的切換、工序間不平衡、機(jī)器設(shè)備的毛病造的等候，缺料、生產(chǎn)計(jì)劃安排不均衡運(yùn)用機(jī)擱置。精益生產(chǎn)這種類單項(xiàng)來看好象不會(huì)，其對(duì)應(yīng)的差異成本首要表現(xiàn)在整體上，形成是生產(chǎn)才能讓費(fèi)，使工人的薪酬、設(shè)備的空轉(zhuǎn)等無構(gòu)成本的添加。

JIT中糟蹋的東西，應(yīng)該從猜測(cè)生產(chǎn)上處理。

因?yàn)榫嫔a(chǎn)JIT操控好了，庫存的，人力的等等都是到了一定極限，不能怎么動(dòng)了，如果還想進(jìn)步功率，削減糟蹋，應(yīng)該在猜測(cè)精益生產(chǎn)的視點(diǎn)看生產(chǎn)流程上的糟蹋了。比如，猜測(cè)做的好，庫存停留量還有壓縮或許，生產(chǎn)分配可以更合理，下降JIT中糟蹋比較大的環(huán)節(jié)在整個(gè)流程中的比重。

其次是精益生產(chǎn)庫存的積壓的糟蹋它會(huì)直接形成資金積壓，看看那些不用要的庫存添加，會(huì)導(dǎo)致那些成果？

1、精益生產(chǎn)庫存的積壓發(fā)生很多不用要的搬運(yùn)、庫房管理堆積、尋覓放鏟除作業(yè)；

2、精益生產(chǎn)場(chǎng)所的占用、庫房租金費(fèi)用的添加、管理費(fèi)用添加；

3、生產(chǎn)才能缺乏被掩蓋，先入先出作業(yè)成為困難。

那精益生產(chǎn)庫存積壓的直接原因便是收購過多或缺乏、制作過多也會(huì)形成庫存積壓，當(dāng)在制品、制品積壓會(huì)添加搬運(yùn)的成本及運(yùn)送設(shè)的的成本還直接導(dǎo)致資金的積壓。要削減庫存，精益生產(chǎn)各個(gè)部門應(yīng)協(xié)同，準(zhǔn)確預(yù)計(jì)需求。庫存削減了，流轉(zhuǎn)資金就多了，自然成本也下降了。因而，精益生產(chǎn)在很大程度上要依托管理，交流與協(xié)作。

再次，精益生產(chǎn)過火準(zhǔn)確的加工也是一種糟蹋，它會(huì)形成不用要的人工糟蹋，運(yùn)用了多余的作業(yè)時(shí)刻和其它設(shè)備，使額定的人員、人力、生產(chǎn)資源、水電等費(fèi)用添加，加工的管理工時(shí)也相應(yīng)添加，時(shí)刻糟蹋還會(huì)影響產(chǎn)值的完結(jié)。這首要是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和技能要求超過了必要的產(chǎn)品功用。設(shè)計(jì)者給產(chǎn)品規(guī)定了過高的精度，強(qiáng)度，無用的功用、結(jié)構(gòu)等等。

精益生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量問題是大的糟蹋：

1、次品返工、服務(wù)等相關(guān)作業(yè)使成本添加，如工時(shí)、人力、東西、設(shè)備、管理費(fèi)用等都會(huì)相應(yīng)成本添加，客戶的服務(wù)成本也會(huì)加大；

2、還有呈現(xiàn)廢品后對(duì)廢品本身處理便是一糟蹋，當(dāng)有退貨時(shí)還需要額定的索賠及相應(yīng)的費(fèi)用開銷；

3、精益生產(chǎn)質(zhì)量問題會(huì)導(dǎo)致信用等級(jí)的下降，失掉對(duì)客戶的諾言就等于失掉了商場(chǎng)，對(duì)商場(chǎng)宣揚(yáng)的無形的成本也會(huì)加大！

產(chǎn)品的質(zhì)量成本包括：

預(yù)防不良的成本：在避免不良階段所做的作業(yè)所花費(fèi)的成本；

判定不良的成本：檢驗(yàn)時(shí)所花花費(fèi)的成本；

內(nèi)部缺點(diǎn)的成本：在精益生產(chǎn)過程中生產(chǎn)出不良而進(jìn)行的返工或許維修所的成本；

外面缺點(diǎn)的成本：精益生產(chǎn)產(chǎn)品的售后服務(wù)，以及由質(zhì)量問題失掉顧客的成本。

通過確認(rèn)相應(yīng)參數(shù)(例如，新生產(chǎn)線能否降低產(chǎn)品成本、舊生產(chǎn)線全面否定后、開始生產(chǎn)新生產(chǎn)線需要多長(zhǎng)時(shí)間、固定資產(chǎn)折舊、新生產(chǎn)線的成本等)后，進(jìn)行定量計(jì)算，選取效益大化的計(jì)劃。

因此，成本管理和精益生產(chǎn)是互不相容的，我們必須在合理控制成本的基礎(chǔ)上進(jìn)行精益生產(chǎn)。這樣，才能精益求精生產(chǎn)，使企業(yè)不斷進(jìn)步。精益生產(chǎn)管理只是公司中許多管理環(huán)節(jié)的一環(huán)，透過現(xiàn)象看到本質(zhì)，從局部到全面，只要有無限的持續(xù)改進(jìn)，就在不斷變化。

對(duì)我國精益生產(chǎn)成本管理現(xiàn)狀剖析？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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